Меню Рубрики

Как гнуть профиль для теплицы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений «зеленые домики» с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать. Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу — многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

источник

Конструкция теплицы обязана иметь не только эстетический вид, но и быть функциональной. Теплица, построенная своими руками, или купленная в готовом виде, должна приносить доход независимо от времени года. В процессе строительства может возникнуть вопрос: «Как согнуть профиль для теплицы?».

Каркас для теплицы из алюминиевого профиля легкий, прочный, а также прост в возведении.

Зимняя теплица с подогревом может быть арочного типа, и необходимость согнуть профиль для устройства, превращается в насущную потребность.

Удобна теплица, пристроенная к стене дома. Подогрев ее будет осуществляться при помощи проведенного центрального отопления. Теплицу легко построить, используя гнутый профиль.

Элементы, изготовленные из профиля, применяют во многих видах современных теплиц. Многоскатная крыша восьмиугольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса служит алюминиевый профиль. Профиль может быть формовым, кованым, катаным, его сворачивают в бухты. Алюминиевый профиль можно обрабатывать механически: сверлить, скручивать, вырубать. Конструкции из этого вида профиля соединяются смолами на синтетической основе или крепятся заклепкам, болтами.

Профиль может быть полым, фасонным, предназначенным для изготовления каркасов теплиц и парников, стеллажей, стоек. Фасонный профиль можно просверлить, согнуть, надрезать, чтобы иметь возможность при изготовлении применить его в конструкции.

Каркас из алюминиевого профиля легкий, прочный, требует минимального ухода, его можно укрепить своими руками. Теплица, имеет длительный срок эксплуатации (20-25 лет). Существенный недостаток теплицы состоит в том, что она слишком дорогая для строительства своими руками. Ведущее место на рынке занимает теплица из оцинкованного профиля. Изделия из него долговечны, удобны, дешевы.

Схема монтажа теплицы из профиля.

Профиль необходимо изогнуть при строительстве многофункциональной арочной теплицы. Сгибать профиль необходимо для арки, идущей от основания вверх вертикально и согнутой дугообразно в середине. В теплице Митлайдера применим каркас, прочность которого обеспечивается соединением балок и стоек. Куполообразные теплицы имеют конструкцию из многоугольных рам (алюминиевых или металлических) и сложны для сборки своими руками. Весь каркасный материал выбирают, обращая внимание на конструкцию теплицы, ее размеры. При строительстве арочной теплицы необходимо заготовить 12 гибких прутьев для полудуг, их длина 1,5 м. Для высокой теплицы (1,8 м) заготавливают 10 прутьев, имеющих диаметр 30 мм, длину 2,9 м. Изготовление каркаса начинают с определения отверстий под гибкие прутья. Высверливают их, готовят стойки — опоры. При монтаже основного каркаса своими руками, возникает необходимость осторожно сгибать по дуге металлические прутья.

При строительстве теплицы из поликарбоната, бывает необходимо загнуть дугой квадратную трубу с сечением 20 х 20 мм. При этом диаметр между их концами составит 3 метра.

Инструменты заготавливают заранее:

  • гибочный станок;
  • трубы для гнутья: профильные;
  • линейка;
  • пила «Болгарка»;
  • сварка;
  • карандаш.

Труба гнется на гибочном станке, сделанном своими руками. Прокручивается станок рукояткой, но работа требует большого усилия, если ее стенка от 1,5 — 2 мм. Без станка можно гнуть руками, используя параллельные трубы, предварительно скрепив их между собой. Дуга нужного радиуса изображается на земле. Надо приложить к ней согнутое изделие, подогнуть, чтобы оригинал соответствовал начерченному чертежу. Вторую дугу гнут, сравнивая с изготовленной дугой.

Трубу предварительно делят на несколько равных промежутков, подпиливают пилой («Болгарка»), и гнут в дальнейшем согласно имеющемуся шаблону. Места подпилов обрабатывают точечной сваркой.

Профиль прочный и легкий хорошо соединяется с любой плоскостью, выдерживает большие поперечные нагрузки.

Застройщик, который гнул профиль, знает, что это сложная операция, и сделать ее можно, используя трубогибочный станок заводского изготовления или сделанный своими руками. Одним из методов гибки профиля является применение источника огня — горелки на ацетилене, пропанового резака или паяльной лампы.

Одна часть прогревается, а затем рычагом сгибается под углом. Недостатки этого вида работы: требуются большие физические усилия, неэстетичный вид изделия после обработки.

Сгибание трубы на трубогибочном станке: 1 и 4 — зубчатые колеса, 2 — плита, 3 — прижимной ролик, 5 — храповое устройство, 6 — рычаг, 7 — ручьевой сектор, 8 — хомут.

На трубогибочном станке операция по изгибу профиля выполняется быстрее и аккуратнее. Профиль с помощью рукоятки тянут по валикам трубогиба, при этом еще один валик давит на трубу, деформируя ее. Трубогиб, пропуская через себя трубу, делает из нее арку заданного радиуса. Изгиб происходит под углом от 30 до 179° на трубогибах с гидравлическим приводом. На ручном трубогибе можно гнуть трубы, чтобы осуществлять подогрев теплицы зимой или для установки вентиляционных устройств.

Инструменты для изготовления трубогиба потребуются следующие:

  • 3 ролика;
  • кронштейн с прижимной осью;
  • ходовой винт;
  • металлический стол;
  • заготовка;
  • шаблон;
  • стальные трубы диаметром 70 — 150 мм;
  • швеллер;
  • бетонный раствор;
  • сварка.

Устройство простого трубогиба.

Самодельный трубогиб своими руками изготавливают из двух труб, их диаметр от 70 до 150 мм. Они бетонным раствором закрепляются в плите. Можно закрепить их, приварив к швеллеру. Расположены трубы друг от друга на расстоянии 600 мм. Между стойками ставится труба, и с усилием изгибается под углом.

Ролики ставят на осях, располагая их на одном уровне, с расстоянием между ними около 50 см, а третий ролик располагается в центре. Его нужно поднять на уровень 100 мм. Домкрат поднимает ролик, регулирует радиус изгиба трубы. Самодельный трубогиб гнет прокатный профиль для изготовления конструкций для теплиц, парников. Трубу с тонкой стенкой необходимо засыпать песком с одного конца, вставить в трубогиб. После обработки песок удаляют, получая одинаковый диаметр изделия по всей длине. Профильная труба имеет разное сечение: круглое, овальное, прямоугольное. Трубогиб отличается от аналогичного станка для обычных труб. Ролики и изделие имеют одинаковое сечение.

При изготовлении ролик устанавливают на металлический стол. К оси прикрепляют кронштейн, имеющий прижимную ось. На ось устанавливается ролик, копирующий профиль трубы. Заготовка подается руками; при прохождении происходит прижимание изделия к ролику. Его несколько раз протягивают между роликами, в итоге образуется нужный изгиб. Готовый материал прикладывается к шаблону.

Квадратный профиль можно согнуть с помощью ручного гибочного устройства. Используются станки, имеющие упор, благодаря которому изгибы выполняют очень точно. Это модели PROMA UO-120, PROMA UO-30, TRIOD FBM-120. Квадратный профиль имеет сторону от 13 до 16 мм. На трубогибе можно гнуть трубу профильную от10 х 10 до 60 х 60 мм. Достигается наименьший радиус сгиба 350 мм. Труба имеет стенку толщиной до 5 мм. Гнут трубы квадратного и круглого сечения на трубогибе ТГМ с гидравлическим приводом. Он также оснащен прижимом.

Благодаря этой технологии изгиб получается плавный. В профильную трубу сыпется песок, но только в один конец трубы, и закрывается деревянной пробкой. Высверливают отверстия на каждом конце трубы для выхода газа. На обрабатываемом участке трубы делают отметку мелом и нагревают его. Трубу гнут на трубогибе, излом выглядит плавно. Зимой медную трубу гнут с помощью воды. Трубу заполняют водой, один конец полностью закрыт. При минусовой температуре вода застывает. Затем гнут на ручном трубогибе.

Теплица, имеющая подогрев, обладает особым микроклиматом. Источник обогрева должен давать температуру в теплице + 15°С.

Теплица, имеющая подогрев, обладает особым микроклиматом. Источник обогрева должен давать температуру в теплице + 15°С. Чтобы построить систему отопления для теплицы, необходимо знать и учитывать климат, особенности произрастания культур и возможный расход тепла. Теплица может быть оборудована подогревом. Теплогенератор нагревает воздух в системе отопления. Вентилятор в системе такого отопления гонит холодный воздух и раздувает теплый. Построить отопление можно одновременно с монтажом теплицы.

Топка находится рядом с теплицей, монтируется из кирпича. Крышу для дымохода нужно построить из кирпичей, и подвести к нему дымоходную трубу. Топка соединяется с трубой дымохода, которая отапливает всю теплицу. Дымоходные трубы должны иметь уклон к топке; в них не застаивается талая вода, попавшая в дымоходную трубу при дожде. Траншея имеет заранее определенный уклон, в нее кладут трубы и засыпают сверху песком. Дымоход изготовляется из обрезков труб, места соединения располагают на кирпичных подставках; подложка может быть из железа, шифера.

Колонка для горячей воды ставится на постамент из кирпича и соединяется с дымоходом. Дым в трубе нагревает воду в колонке. Профильные трубы для устройства отопления можно сгибать на ручном трубогибе.

Если топка расположена снаружи, то колонку ставят в конце теплицы. Трубы дымохода находятся под крышей и выходят наружу в конце помещения. Трубная система отопления теплицы простая по монтажу, греет все растения. Теплица может обогреваться водяным отоплением. При монтаже используют трубы с большим и малым диаметром. Тепло распределяется равномерно по всей площади теплицы. Чем больше труб установлено в теплице, тем экономнее расходуется тепло.

Без обогрева теплица эксплуатируется не на полную мощность, и приносит незначительный доход. Создание надлежащей системы обогрева с применением профильных труб, гнутых на трубогибочном станке, позволит полноценно собирать несколько урожаев в теплице и получать значительную прибыль.

источник

Согнуть профильную трубу в домашних условиях требуется обычно тогда, когда выполняется теплица арочного типа. Необходимость в данной работе создается в тот момент, когда устанавливается основной каркас. Существует много способов гибки конструкций своими руками. Рассмотрим основные из них.

Как согнуть трубу для теплицы?

При монтаже теплиц из поликарбоната обычно применяется конструкция квадратного типа. Для того чтобы согнуть такую трубу в домашних условиях, потребуются следующие инструменты:

  • Специальный станок для гибки;
  • Сами конструкции для выполнения дуг;
  • Линейка;
  • Болгарка;
  • Агрегат для сварки.

Для начала работы необходимо разделить конструкцию на равные части. Затем проводится подпиливание посредством болгарки. Зоны подпилов требуется обработать посредством точечного сварочного аппарата. Согнуть профильную трубу можно на специальном станке. Это не простая работа, ведь прокручивать агрегат требуется вручную.

Если у вас нет станка, можно произвести работу своими руками. Для этого две конструкции скрепляются параллельно друг другу. Чертеж с нужным изгибом выполняется на земле. Затем, в соответствии с ним требуется согнуть первую конструкцию. Согласно ей проводится аналогичная работа со второй профильной трубой.

1 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб.

Характеристики стандартного станка :

Максимальное сечение трубы #8212; 40 х40х2, 50х25х2 мм.

Минимальные диаметры круга:

  • 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм
  • 30х30х2 #8212; 650 мм,
  • 40х20х2 #8212; 650 мм,
  • 40х40х2 #8212; 1800 мм,
  • 50х25х2 #8212; 800 мм.

Максимальный диаметр дуги неограничен.

Ролики закаленные – все 3 шт.

2 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб, круглой трубы и полосы.

Характеристики универсального станка :

Максимальное сечение трубы #8212; 40х40х2, 50х25х2 мм.

Максимальное сечение круглой трубы 32х2.8 мм.

Минимальные диаметры круга профильных труб:

  • 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм
  • 30х30х2 #8212; 650 мм,
  • 40х20х2 #8212; 650 мм,
  • 40х40х2 #8212; 1800 мм,
  • 50х25х2 #8212; 800 мм.

Максимальный диаметр дуги неограничен.

Ролики закаленные – все 3 шт.

По желанию Заказчика за дополнительную плату станок комплектуется индикатором часового типа для изготовления более точных всех последующих заготовок.

За дополнительную плату станок может быть укомплектован электроприводом 220-380В

Саратовская обл. г. Энгельс

Профильную конструкцию можно изогнуть, предварительно прогрев место изгиба газовой горелкой или паяльной лампой. Однако данный метод имеет свои минусы: трудоемкость работы, плохой внешний вид сгиба.

Куда разумней выполнить работу с профильной конструкцией для теплицы посредством трубогиба. Изгиб происходит за счет давления валика. При этом можно контролировать угол изгиба. Трубогиб можно выполнить своими руками. Для этого потребуются:

  • Три ролика;
  • Стол из металла;
  • Кронштейн;
  • Раствор из бетона;
  • Сварочный аппарат;
  • Стальные конструкции размерами от 70 до 150 мм;
  • Ходовой винт;
  • Швеллер.

Конструкция выполняется из двух труб из стали. Они фиксируются в плите посредством раствора, а затем прикрепляются, при помощи сварочного аппарата, к швеллеру. Между конструкциями должно быть соблюдено расстояние в 600 мм.

Ролики монтируются на осях на одной линии. Между ними должно быть не менее 50 см. Третий ролик устанавливается в середине. Монтируется он выше двух уже установленных роликов на 100 мм. Такой ролик приподнимается домкратом и отвечает за угол выполняемого изгиба.

При выполнении работы ролик крепится к столу из металла. К оси фиксируется кронштейн с прижимной осью. На нее монтируется ролик, аналогичный профилю конструкции. Сама конструкция, при работе, проходит через ролики. При этом она придерживается руками. По окончанию работы требуется проверить угол профильной трубы для теплицы, приложив ее к шаблону.

Придать конструкции для теплицы нужный угол в домашних условиях можно, обратив внимание на горячий метод сгиба. Он имеет свои преимущества. В частности, сгиб получается гладким и плавным. Для выполнения работы необходимо поместить в конструкцию песок, затем закрыть его концы деревянными заглушками. После требуется просверлить отверстия в заглушках для того, чтобы при нагреве выходил возникающий воздух. Затем на конструкции для теплицы выполняют отметку, где оптимально выполнять изгиб. Затем это место нагревается. Вслед за этим нагретую конструкцию помещают в трубогиб и гнут до нужного радиуса.

Если вы решили согнуть конструкцию для теплицы в домашних условиях, обязательно посмотрите видео и фото, на которых показано правильное выполнение такой работы. Увидеть весь необходимый материал вы можете на нашем сайте.

Не всегда выгодно приобретать готовые теплицы из-за их высокой цены по сравнению со стоимостью комплектующих. Возвести ее по силам домашнему мастеру. При этом он может создать конструкцию, которая лучше ему подходит функционально.Основой теплицы является каркас. Он изготавливается из следующих материалов:

В большинстве случаев применяют стальную профильную трубу. Она имеет небольшой вес, прочна и достаточно дешева. Профильная труба отличается от обычной наличием 4-х ребер жесткости. Это делает ее прочней круглой при меньшей массе и сечении. Она представляет собой брус, полый внутри. При нагрузке на него работают наружные участки и края. Поэтому нет надобности в наличии сердцевины, не несущей нагрузки. С загибанием труб производят арочные теплицы. Для их создания необходимо знать, как согнуть профиль. Арки теплицы сгибаются дугой посередине и состоят из одинаковых элементов по всей длине. Их соединяют поперечинами, создавая таким образом прочный и надежный каркас.

  1. Использование трубогибочного станка. Профильную трубу деформируют протягиванием по валикам. Перемещение производится с помощью электродвигателя или вручную.
  2. Создание небольших пропилов (5 — 8 мм) с помощью болгарки через равные интервалы и сгибание в обратную сторону. Дуга усиливается завариванием надрезов или привариванием планки из такой же трубы.
  3. В трубу насыпается песок и вставляются заглушки с отверстиями для выхода газа. Обрабатываемый участок нагревается газовой горелкой, а затем легко сгибается вручную. Таким способом можно согнуть трубы без подогрева, только один конец следует закрепить в тисках.

Чтобы труба не плющилась при деформации, внутри используют средства противодействия. Для этого навивают пружину из проволоки диаметром 1-4 мм по сечению трубы и вставляют внутрь. Затем можно производить необходимый изгиб. С песком эту операцию произвести проще, только его следует внутри хорошо трамбовать. Профильную трубу сгибают с помощью следующих устройств:

  • гидравлические или механические рычажные трубогибы;
  • роликовые профилегибы для деформации трубы по определенному радиусу.

Согнуть тонкостенную трубу не так уж сложно, но без специального станка сделать это точно, без сплющивания и заломов сложно. Производительность и технические возможности у разных вариантов трубогибов значительно отличаются, что также отражается на их цене.

Трубу небольшого поперечного сечения можно легко согнуть вручную. Существует много механических ручных трубогибов.

Устройство имеет небольшие размеры, приемлемую цену и легко переносится с одного места работы на другое. Выбирать следует универсальный станок, позволяющий согнуть круглые, квадратные или прямоугольные трубы. Недостатком устройства является низкая производительность, трудоемкость, небольшая точность изгиба и невозможность обрабатывать трубы сечением более 40х40 мм. Станок вполне подходит для монтажа водопровода, отопления, изготовления теплицы, навеса, козырька. Приобретя необходимые навыки, с помощью ручного трубогиба можно делать сложные криволинейные конструкции. Электрический трубогиб стоит значительно дороже, но он является профессиональным станком высокой производительности и точности. Приобретать его имеет смысл только при наличии большого количества заказов, чтобы добиться быстрой окупаемости в достаточно короткий срок.

Обычный ручной станок для профильных труб не подходит, поскольку у ролика и башмака сгиб выполнен округлой формы. Если согнуть на нем профильную трубу, то на ней образуются трещины и изломы. В продаже бывают ручные трубогибы, с помощью которых можно сгибать круглую и профильную трубу. Все устройства, продаваемые на рынке, подразделяются на 2 группы.

  1. Трехроликовые, с помощью которых создается равномерный изгиб по длине заготовки.
  2. Угловые, создающие изгиб небольшого радиуса на ограниченном участке.

Устройство углового типа наиболее распространено, так как оно имеет приемлемую цену и более универсально. Существует множество моделей с ручным, гидравлическим и электрическим приводами. В механизмах меняются гибочные башмаки и положение угловых опор, что позволяет менять углы изгиба. Трехроликовые трубогибы больше подходят для строительных работ, поскольку с их помощью можно самостоятельно изготавливать также гнутые профили. Стоимость их высока и применяются они в промышленных масштабах.

Для труб сечением менее 20 мм специальный станок не требуется. Можно изготовить простейшее устройство в виде стального швеллера или бетонного блока с закрепленными на них четырьмя металлическими штырями. К металлическому основанию их приваривают, а в бетонный блок можно вставить при его отливке. Трубу укладывают между штырями и сгибают под нужным углом. При сечении более 25 мм для профилегиба требуются специальные ролики. Они монтируются на прочном основании и между ними помещается изделие. Свободный конец перемещают с помощью лебедки, создавая необходимое изгибающее усилие. Изгиб профиля для арочной теплицы делают в трубогибе, где два ролика устанавливают на осях, прикрепленных к металлическому столу на одном уровне. Межосевое расстояние между ними составляет около 50 см. Третий ролик располагают между ними с возможностью перемещения, чтобы с помощью гидравлического домкрата деформировать трубу. Она протягивается через устройство по всей длине несколько раз, пока не достигнет заданной равномерной кривизны, соответствующей шаблону. При этом каждый раз домкратом добавляется новая деформация заготовки. Профили роликов и труб подбираются друг к другу.

Чтобы согнуть тонкостенную профильную трубу небольшого сечения для домашнего мастера подходит ручной угловой трубогиб. Изготовление арок для теплицы в подсобном хозяйстве производится с помощью трехроликового вальца с ручным приводом.

Практически у каждого хозяина возникает ситуация, когда нужно для установки теплицы или разводки канализации изменить изгиб металлического прута. Так, как согнуть профильную трубу довольно легко своими руками, то для этого вида деятельности не требуется привлекать специалистов.

В зависимости от потребностей нужно подобрать определенный вариант, но следует помнить, что работать с арматурами круглого сечения значительно легче, чем с квадратными. Дело в том, что при сгибе углы могут искривиться или сплющиться, к тому же, высокая вероятность появления трещин.

Чтобы согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно работать специальным устройством – трубогибом или профилегибом. Их особенностью является возможность установить коммуникацию в приспособление и зафиксировать её в определенном положении. За счет давления, которое оказывается в равной мере как на внешние углы, так и на внутренние, образуется ровный сгиб без резких перепадов и трещин.

Достоинства использования трубогиба следующие: можно согнуть трубу под 90 градусов, из профильного сечения легко можно создать дугу, простота использования и высокая скорость работы.

Существует два вида профилегибочного оборудования :

  1. Ручные;
  2. Профессиональные автоматические.

Первые представляют собой довольно простое устройство, которое состоит из рабочей поверхности (стола) и ряда роликов. За счет движения роликов труба перемещается по рабочему столу и изменяет свой угол, при этом не искажая нужный полукруг.

Профессиональные приспособления более удобны в использовании, но их стоимость зачастую превышает 20 000 рублей. Они применяются для сложных работ, наиболее часто требуются для производства сложных декоративных металлических элементов. К достоинствам модели можно отнести идеальный радиус, который будет точным буквально до десятой доли. Конечно, при с использованием станка удобнее работать, но в домашних условиях он практически не нужен, т. к. предназначен для обработки большого количества труб за смену.

Рассмотрим, сколько стоит трубогиб в разных городах России и стран СНГ (цена указана приблизительная, она может изменяться в зависимости от выбранной марки):

Стоимость электрического трубогиба HHW-76B 16-76 мм круг/квадрат, рубли

У рядового домовладельца редко есть в наличии специальное оборудование. Поэтому нужно знать, как согнуть алюминиевую или стальную трубу для теплицы или других работ самому, без трубогиба.

Очень удобно производить операцию при помощи сварочного инвертора и бытовой болгарки. Для начала разрабатывается чертеж, по нему в дальнейшем будет расчерчиваться и рассчитываться потребный угол. В схеме обязательно точно измеряется закругление.

Пошаговая инструкция, как гнуть трубы:

  1. Если планируется деформировать профильные коммуникации полукругом, то на месте предполагаемого сгиба делается при помощи болгарки несколько тонких надрезов;
  2. Самостоятельно выполнить работу можно, только если предварительно зафиксировать арматуру в зажимных тисках. Когда пропилы выполнены и очищены от стружки, нужно осторожно начинать сгибать трубу;
  3. После того как кольцо закрылось, нужно отверстия, которые образовались в результате сгибания, заварить сварочным аппаратом. Некоторые мастера используются простые паяльники, если коммуникация имеет небольшой диаметр;
  4. Чтобы место сгиба было аккуратным, его нужно будет дополнительно прошлифовать и покрыть защитным средством – это поможет предупредить появление коррозии или преждевременного разрушения соединения.

Ровно согнуть трубу можно при помощи пружины. которая подходит по размеру профильного сечения:

  1. Коммуникация фиксируется в тисках;
  2. В отверстие вставляется пружина соответствующего диаметра. Это не даст при сгибании трубе поломаться или принять неправильную форму;
  3. Для облегчения работы нужно подогреть место стыка и аккуратно вручную перегнуть коммуникацию по нужному диаметру;
  4. Здесь очень помогают различные подходящие по наклону изделия из металла, скажем, болгарки, арки и т. д.

Аналогичным образом можно попробовать деформировать коммуникацию при помощи песка. Как правильно согнуть трубу для навеса без применения тисков и пружин:

  1. Нужно застопорить один конец трубки, закрыв его деревянным клином или любой другой затычкой;
  2. Закрытым концом труба фиксируется в земле или тисках (если есть возможность). Также можно использовать любое другое приспособление, которое позволяет установить коммуникацию;
  3. После этого нужно засыпать в открытый конец песок и разогреть паяльную лампу;
  4. Нагретой лампой нужно провести по месту будущего сгиба, после чего аккуратно согнуть трубу в нужную форму. Работать необходимо довольно быстро, т. к. металл после того, как остынет, будет непригодным для обработки.

После осуществления изгиба требуется трубу оставить на некоторое время в зафиксированном положении – это поможет материалу закрепить свою новую форму. Если работы проводятся в зимнее время, то мастера выставляют их даже на мороз.

Посмотрите статьи на похожие темы:

  • Как сделать трубогиб своими руками
  • Монтаж металлопластиковых труб для водопровода
  • Врезка в канализационную трубу
  • Аппараты для сварки ПНД труб
  • Как правильно паять полипропиленовые трубы и при какой температуре
  • Соединение металлопластиковых труб с полипропиленовыми трубами, пресс

источник

Благодаря тому, что металлоконструкция намного тоньше по сравнению с деревом, естественного света в теплице оказывается больше. Также этот материал более технологичен. Занимаясь возведением арочной теплицы, профиль нужно согнуть. Сгибается он для арки, идущей вертикальным способом от основания вверх, и посередине, дугообразным способом. Например, если вы выбираете теплицу Митлайдер, прочность каркаса будет обеспечена за счет соединения стоек и балок. В куполообразных парниках конструкции состоят из многоугольных рам (алюминия/металла), но собирать их самостоятельно достаточно трудно.

Сам же каркасный материал выбирается «под конструкцию» всего сооружения и его размеров. Если вы собираетесь строить теплицу арочного плана, каркас которой из металла, а не из гипсокартона, подготовьте:

  • гибкие прутья (для полудуг) – длиной полтора метра, в количестве 12 штук;
  • для строения высотой 1.8 м – 10 штук прутьев, длина которых 2 метра, а диаметр 30 миллиметров;
  • изготавливать каркас необходимо начинать с того, чтобы определить отверстия для прутьев, иногда бывает нужно согнуть квадратную трубу, в которой сечение 20 на 20, а диаметр будет три метра.

Вам понадобятся такие инструменты:

  • гибочный станок;
  • профильные трубы;
  • рулетка, простой карандаш;
  • болгарка;
  • сварка.

Гибочный станок можете сделать самостоятельно, на нем собственно и необходимо гнуть профильную трубу. Прокручивайте его рукояткой. Потребуется приложить немало сил, даже когда толщина стенки материала около двух миллиметров, ведь это не то что гипсокартон сложить! Если станка у вас нет, можете согнуть и руками. Скрепите трубы, идущие параллельно. Нужного радиуса дугу изобразите прямо на земле, приложите изделие и подогните таким образом, чтобы оно стало точно таким же, как и на чертеже. Следующую дугу нужно гнуть по образцу первой.

Трубу заранее нужно подпилите на равные части при помощи Болгарки, и дальше уже гнуть по образцу. В тех местах, где были подпилы, обработайте при помощи точечной сварки. Легкий и крепкий профиль достаточно легко соединить с плоскостями. К тому же он способен выдержать достаточно большую поперечную нагрузку.

Каждый, кто пытался согнуть профильную трубу, осведомлен с тем, что это очень нелегко. Гораздо проще и легче работать с гипсокартоном, но не в данном случае! Здесь на помощь — специальный трубогибочный станок или же собственноручный метод. Также один из способов – это огонь. Одну часть трубы прогревают, потом при помощи рычага, под определенным углом, сгибают. К недостаткам можно отнести внешний вид (по завершении) – довольно-таки неэстетичный и то, что потребуется приложить много физических усилий, ведь это же не гипсокартон!

Конечно же, при помощи трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Изготовить трубогиб. Вам понадобятся:

  • 3 штуки ролика;
  • специальный кронштейн с прижимной осью и ходовой винт;
  • стол из металла;
  • шаблон и заготовка;
  • трубы из стали, диаметром 0.7-1.5 см;
  • швеллер и сварка;
  • раствор из бетона.

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его при помощи газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Если высота профиля менее десяти миллиметров, гнуть его нужно холодным. Если же высота от сорока миллиметров, тогда без нагрева не обойтись. Относительно сгибания материала высотой от десяти до сорока миллиметров, каждый решает уже сам для себя, как кому и каким способом удобно, ведь это не гипсокартон все-таки гнуть нужно! Если у вас имеется специальное приспособление для сгибания трубы, тогда вы сможете обойтись и без нагрева.

Много необходимой информации о трубогибе, чтобы в итоге сделать каркас для теплицы.

Если высота профиля до десяти миллиметров, его необходимо заполнить. Использовать для этого можно песок, канифоль или пружину с плотной навивкой. Можно делать это своими руками, для чего понадобится: гибочная плита, тиски и оправка, профиле гиб (его вы можете как самостоятельно сделать, так и приобрести в магазине).

Материал, который не поддается холодному способу, необходимо нагревать под воздействием высоких температур. Предварительно трубу заполняют песком для равномерности сгибания и качества работ. Вам обязательно понадобятся варежки из брезента. Обрезки (поленья) понадобятся для заглушки пирамидальной формы, длиной по сравнению с основанием, раз в десять раз более. Сама площадь основания пробки должна превышать в два раза размер отверстия, которое она будет закрывать. Примерьте, как садятся пробки, потом на одной сделайте пазы продольной формы, с каждой стороны. На будущем сгибе нужно отжечь заготовку.

Приготовьте наполнитель из строительного среднезернистого песка (его нужно хорошенько просеять, несколько раз через сито с ячейками разных диаметров, сначала 2 мм, потом 0.7 мм). Далее наполнитель нужно накалить при воздействии температуры в 150 градусов по Цельсию. Один конец трубы забейте заглушкой, на втором поставьте воронку. Заготовку устанавливать необходимо перпендикулярно к земле, или под углом, все зависит от размера. И через воронку наполняйте песком. Для того чтобы он уплотнялся, постукивайте киянкой по трубе. Глухой звук означает заполненность.

После чего закройте второй пробкой тот конец трубы, через который засыпали песок. Закрепите изделие в зажиме для труб или в тисках. Сварное соединение должно оказаться сбоку. Очень аккуратно придайте необходимую форму трубе. Одним приемом согните ее не резко, но обязательно в вертикальном или только в горизонтальном положении. Все получилось. Пробки можно выбить (выжечь) и песок высыпать, материал для каркаса теплицы готов!

В этом видео можно увидеть последовательность действий, которые необходимо осуществить для того, чтобы согнуть трубу.

источник

Adblock
detector