Меню Рубрики

Почему лопается поликарбонат на теплице

Поликарбонат появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно. Но этот материал быстро завоевал популярность не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве. Фермеры оценили доступность полимера, его надежность и долговечность. Но у некоторых из них возникает актуальный вопрос: почему потрескался поликарбонат на теплице.

Как и все строительные здания теплицы из поликарбоната требуют ухода. При выборе сотового поликарбоната в качестве кровли для теплиц, навесов и парников следует особое внимание обращать на качество. Некоторые объекты теряют привлекательность и функциональность спустя пару лет, а некоторые выглядят как новые даже через 10 лет. Почему так происходит, ведь производители заявляют о довольно длительных сроках службы материала – до 15 лет?

Для того, чтобы теплица служила долго и не потеряла внешней привлекательности, следует заниматься не только ремонтом при возникновении повреждений, но и ухаживать за строением. В качестве профилактических применяются такие меры:

  • периодическая мойка внутри и снаружи из шланга средним напором воды. В случае загрязнения поверхностей следует промыть не агрессивным моющим средством, нанесенным на губку. После мытья необходимо просушить и проветрить теплицу;
  • ремонт трещин и проколов, подтяжка саморезов;
  • чистка внутренних полостей (сот) от пыли и воды путем продувки;
  • ремонт конструкции: фундамента и каркаса.

Даже мелкие трещины и проколы ведут к большим неприятностям. Потому следует своевременно привести теплицу в порядок. Обычно это делают осенью и весной, когда не высажены или уже убраны растения.

От правильного выбора материала при покупке зависит срок службы поликарбоната и сохранность его внешнего вида. Немаловажным является и грамотный монтаж при установке.

На что нужно обратить внимание при выборе:

  1. UF-защита. От нее зависит такой фактор, как пожелтение материала под воздействием солнечных лучей. Теряет цвет и прозрачность уже спустя 2 сезона тот материал, в котором UF-защита предусмотрена внутри листа. Это необходимый минимум при производстве. Другая группа материалов предусматривает защиту путем соэкструзии. Такие листы дольше сохранят внешний вид. Укажет на сторону нанесения защитного лака специальная маркировка. При выборе важна толщина материала. Так лист толщиной 15 микрон способен сохранять прозрачность в течение 5 лет, а аналогичный, толщиной в 40 микрон будет радовать внешним видом до 15 лет.
  2. Маркировка товара. Качественный сотовый поликарбонат должен иметь на защитной пленке важные данные: название производителя, наличие и толщина защитного слоя от ультрафиолетового излучения, сроки гарантии, советы по монтажу и прочую полезную информацию.
  3. Соответствие материала заявленным характеристикам. Толщина и вес не могут отличаться от тех параметров, что указаны на защитной пленке товара. Не должно быть посторонних вкраплений, наплывов и деформации. Поверхность материала должны быть идеально гладкой и однородной. При заниженном весе конструкция рискует не выдержать нагрузки. Все подобные недочеты можно определить визуально. Например, лак, защищающий от ультрафиолета на изгибе листа дает голубой оттенок. Если такового нет, стоит задуматься об оригинальности продукта.
  4. Наличие у продавца сертификата соответствия. Помимо этого документа официальный дилер предоставит покупателю заключение СЭС о безопасности и протокол противопожарной проверки материала.
  5. Стоимость. Этот фактор всегда указывает на оригинальность поликарбоната. Лист не может стоить значительно дешевле средней рыночной цены на материал.

Чтобы поликарбонат на парнике, теплице, навесе или беседке не потрескался и не раскрошился, необходимо знать по каким причинам происходят такие вещи.

Сотовый поликарбонат очень чувствителен к нагреванию. При резком перепаде температур могут возникнуть повреждения на его поверхности. Здесь важно правильно закрепить листы при монтаже. Специалисты советуют оставлять тепловой зазор при креплении листов в 2-5 мм.

При низких температурах поликарбонат подвержен потере эластичности и стойкости. Материал достаточно уязвим перед механическими повреждениями. В преддверии зимнего сезона конструкции из сотового поликарбоната следует очистить от пыли и влаги, произвести укрепление. При необходимости изношенные листы или их фрагменты заменить на новые.

Подводя итоги, следует выделить основные причины появления трещин и других дефектов:

  • некачественный материал;
  • ошибки при монтаже;
  • недостаточный уход, неправильные эксплуатация и обслуживание;
  • отсутствие защитного UF-покрытия.

В некоторых случаях интересует вопрос куда пожаловаться на качество материала. При возникновении проблем в течение заявленного гарантийного срока потребителю нужно обращаться в дилерский центр, к поставщику услуги (в случае монтажа “под ключ”) или к представителю производителя. Для этого и понадобится та информация, что указана на защитной пленки листа.

Правильный уход, бережная эксплуатация и грамотный монтаж позволят служить любому сооружению на приусадебном участке (теплицы, навесы, беседки, козырьки и др.) долго. А своевременный ремонт мелких повреждений предупредит разрушение поликарбоната.

Вам нужна надежная и крепкая гастроемкость? Тогда изделия из поликарбоната будут для вас незаменимы, подробнее тут – http://moypolikarbonat.ru/gastroemkosti-iz-polikarbonata/

Если вы хотите создавать красивые и необычные поделки, то вам может пригодится поликарбонат, про это читайте в нашей статье .

источник

Теплица из поликарбоната, как и любое другое строение, требует регулярного обслуживания, а иногда и ремонта. О правильном уходе за теплицей, а также приемах и способах ремонта вам расскажет эта статья.

Ремонт теплиц из поликарбоната

Чтобы максимально продлить срок службы теплицы из поликарбоната, нужно не только устранять возникшие неисправности и повреждения, но и предупреждать их появление. При правильном уходе за теплицей, большинства неприятностей можно избежать.

К профилактическому обслуживанию теплицы относят:

  • мытье;
  • внешний осмотр;
  • протяжку саморезов;
  • обновление защитного покрытия каркаса;
  • проверку прочности конструкции;
  • укрепление теплицы на зиму.

Плановый ремонт любой теплицы из поликарбоната включает осмотр всех частей сооружения на предмет повреждений, покраску и зачистку элементов, контроль прочности

При появлении неисправностей проводят ремонтные работы:

  • полную или частичную замену поликарбоната;
  • заделку трещин и проколов;
  • продувку внутренних полостей от воды и пыли;
  • ремонт каркаса;
  • ремонт фундамента.

Все работы нужно проводить своевременно – так повреждения окажутся минимальными, а вы избежите лишних затрат. Лучшее время для планового обслуживания теплицы – весна или осень, когда на улице стоит устойчивая плюсовая температура, но в теплице нет растений. К ремонтным работам лучше приступать сразу, так как большинство поломок влекут за собой дальнейшее разрушение теплицы.

Уборка теплицы из поликарбоната осенью

После того как огород убран, урожай освоен, а соленья и варенья плотными рядами выстроились на полках кладовой, хочется насладиться плодами своих трудов. Однако отдыхать еще рано, ведь нужно приготовить к зимовке теплицу.

Плановые работы проводят ежегодно, в начале и конце дачного сезона. Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в этом случае их также устраняют.

Профилактическое обслуживание традиционно начинают с влажной уборки. Мытье важно не только для дезинфекции и очистки теплицы – после удаления грязи могут проявиться дефекты покрытия каркаса, требующие ремонта. Кроме того, на промытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнения, проще оценить степень его прозрачности.

Мытье теплицы перед осмотром

Теплицу промывают изнутри и снаружи из шланга со средним напором, а при наличии сильных загрязнений – с использованием мягкой губки или тряпки из нетканого материала и не агрессивных моющих средств. Тщательно промывают сам поликарбонат, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья открывают в теплице двери и хорошо ее просушивают.

Обратите внимание! Мыть теплицу лучше в безветренную погоду – при сильном ветре на влажной поверхности быстро осядет пыль.

К осмотру приступают после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещениии обращают внимание на:

  • помутнение и пожелтение поликарбоната;
  • трещины, проколы, вмятины на покрытии;
  • прочность крепления поликарбоната;
  • воду и грязь во внутренних полостях;
  • очаги облупившейся краски на каркасе;
  • следы коррозии на металлических деталях;
  • очаги плесени и грибка на дереве;
  • размягчение участков древесины;
  • общую устойчивость теплицы;
  • трещины в фундаменте.

Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены конструктивных элементов теплицы. Срочность выполнения зависит от вида неисправности и времени обнаружения. Так, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны – в морозы эти процессы идут достаточно медленно. Замену поликарбоната в случае помутнения также лучше выполнять весной.

Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы обязательно устраняют до наступления морозов и снегопадов. Вода, попавшая в трещины, замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей неустойчивости или размягчении древесины каркаса под тяжестью снега теплица может рухнуть.

Небольшие трещины в фундаменте за зиму могут увеличиться

Даже правильно закрепленные саморезы со временем ослабевают, а подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к его деформации во время сильного ветра. Протягивают саморезы с помощью шуруповерта, попутно удаляя попавшую под них грязь и пыль.

Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не прогибался под шайбой. Если саморез проворачивается и плохо держится, его меняют на крепеж с большей длиной или диаметром.

Теплицы из поликарбоната могут быть как на металлическом, так и на деревянном каркасе. Эти материалы обязательно покрывают защитным покрытием – в условиях повышенной влажности металл ржавеет, а дерево гниет.

Каркас теплицы можно изготовить из деревянных реек, металлических и пластмассовых труб, армированного железа или металлического профиля

Для металла используют нитроэмали по слою грунтовки, для дерева – краску или антисептик. Со временем слой покрытия может нарушаться, особенно часто это происходит в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место – сварные швы. На них коррозия возможна даже под слоем краски.

Шаг 1. Поликарбонат в месте проведения работ временно снимают или изолируют пленкой, картоном, приклеив их на скотч. Зачищают места с плохим состоянием покрытия шпателем, наждачной бумагой или шлифмашинокой до основания.

Поликарбонат перед покраской теплицы снимают

Шаг 2. Металл обрабатывают антикоррозийным составом, дерево – антисептиком. Просушивают каркас в течение времени, указанного на упаковке средства.

Шаг 3. Наносят слой защитного покрытия, аналогичного тому, каким окрашен каркас теплицы. Для металла используют атмосферостойкие эмали, в том числе молотковые. Для дерева – эмаль для наружных работ или пропитку на основе латекса.

Таблица 1. Защитные покрытия для металла и древесины.

Наименование, фото Краткое описание
Экологически безопасный антисептик для древесины, глубоко проникает в ее структуру и создает эффективную защиту от плесени, грибков, насекомых. Может использоваться в теплицах и других помещениях в непосредственном контакте с людьми и животными. Наносят в 2-4 слоя. Нельзя наносить поверх эмалей и красок, требуется зачистка до свежей древесины.

Средство на основе ортофосфорной кислоты, не только позволяет удалить ржавчину с поверхности металла, но и проникает в его верхние слои, прекращая процесс коррозии. Большинство средств после нанесения не требуют смывания водой, после окончания химической реакции и высыхания можно сразу наносить защитную эмаль

Защитное текстурное покрытие для древесины

Выполняет одновременно защитную и декоративную функции. Предотвращает гниение, потемнение древесины, поражение грибами и насекомыми. Проникает в структуру древесины, не облупляется, что облегчает повторное нанесение. Отличается широкой цветовой гаммой натуральных оттенков

Молотковая грунт-эмаль для металлических поверхностей. Можно наносить прямо по ржавчине после механической очистки наждачной бумагой. Преобразует ржавчину в стойкие соединения, хорошо держится на металле, обладает стойкостью к атмосферным воздействиям. Наносят в 2-3 слоя с интервалом в 4 часа.

Универсальная эмаль для дерева и металла

Подходит для металлических и деревянных каркасов, создает прочный защитный слой. Нетоксична, не обладает резким запахом. Высыхает за 6-8 часов, наносят в 2 слоя с интервалом в сутки. Обладает широкой цветовой гаммой. Стойкость до 8 лет. Требует предварительной обработки антисептиком или преобразователем ржавчины.

Шаг 4. Просушивают краску, удаляют защитную пленку с поликарбоната или крепят его на место. Проветривают теплицу до исчезновения запаха. После этого теплица готова к эксплуатации.

После покраски поликарбонат крепят на место

Обратите внимание! Поликарбонат неустойчив к некоторым видам растворителей, поэтому все средства для очистки и покраски необходимо применять очень аккуратно!

Прочность конструкции проверяют физическим методом — упираясь поочередно в торцы теплицы, пытаются раскачать ее в разные стороны. Если теплица легко сдвигается, необходимо протянуть болты каркаса и крепления его к фундаменту.

Проверка прочности каркаса

Также проверяют теплицу по уровню. При сильном отклонении вертикальных плоскостей, возможно заваливание теплицы под тяжестью снега. В этом случае теплицу выпрямляют и монтируют дополнительные стяжки из проволоки или деревянной планки по диагонали стен.

Дополнительные стяжки в теплице

Обратите внимание! У правильно выставленной теплицы обе диагонали каждой стены должны быть равными.

Обязательная мера для северных регионов с большой снеговой нагрузкой, особенно при установке теплицы на летней даче, когда регулярный контроль состояния невозможен. Укрепляют обычно своды арочных теплиц – они наиболее склонны к деформации под тяжестью снега.

Для укрепления под конек теплицы ставят Т-образные опоры из деревянных брусьев или толстой доски. Для теплицы стандартных размеров 3х4 м или 3х6 м достаточно трех опор – у торцов теплицы и по центру. Для более протяженных конструкций их число необходимо увеличить.

Укрепление теплицы на зиму

Обратите внимание! Не следует слишком плотно забивать стойки между землей и каркасом! При замерзании грунт может вспучиться, стойка поднимется и выгнет теплицу вверх.

Ремонт обычно относятся к срочным работам, если их не сделать вовремя, повреждения увеличиваются, а эксплуатация теплицы становится невозможной. При своевременном исправлении недочетов можно значительно снизить затраты на ремонт.

Частичную замену выполняют при повреждении отдельных участков поликарбоната. Их вырезают острым ножом по линиям каркаса, срезы изолируют специальной лентой. Из нового куска поликарбоната выкраивают деталь по размеру снятого поврежденного участка и соединяют ее с существующими листами с помощью соединительного профиля.

Соединение листов поликарбоната с помощью профиля

Полная замена поликарбоната может понадобиться в нескольких случаях:

  • при помутнении и пожелтении листов, при неправильном монтаже или эксплуатации, а также при некачественном материале;
  • при разломах и трещинах большой площади;
  • при множественных мелких повреждениях, например, от сильного града.

Замена некачественного поликарбоната

При полной замене листы поликарбоната снимают, а на их место крепят новые по обычной технологии. При этом лучше проводить крепление по существующим отверстиям в каркасе саморезами с резьбой большего диаметра. Если такой возможности нет, все отверстия в металлическом каркасе заделывают герметиком. В противном случае в них будет попадать влага и начнется коррозия.

Обратите внимание! Пожелтение поликарбоната возможно при неправильном креплении – УФ-защитным слоем вниз. Если прозрачность листов снизилась при этом незначительно, допустимо снять поликарбонат и закрепить его правильно. Это остановит дальнейшее помутнение.

Трещины и небольшие проколы в поликарбонате можно заделать прозрачным силиконовым герметиком. Для этого из полостей удаляют воду и пыль, зачищают края от заусенцев и аккуратно вводят в каждое отверстие герметик с помощью монтажного пистолета.

Заделка проколов герметиком

Герметиком необходимо заполнить все поврежденные соты поликарбоната, чтобы создать герметичные камеры. Не следует размазывать излишки герметика по поверхности листа, лучше дождаться высыхания и аккуратно срезать их острым ножом.

Большие продольные трещины можно склеить специальной герметизирующей лентой с двух сторон или скрепить с помощью специального соединительного профиля. Поперечные трещины соединяют аналогичным образом, предварительно герметизировав внутренние полости.

Лента герметизирующая для поликарбоната

При заполнении внутренних сот поликарбоната конденсатом и пылью, прозрачность снижается на 20-50%, что ведет к снижению освещенности в теплице. Происходит это при неправильном монтаже без использования герметизирующей ленты и торцевого профиля.

Для прочистки внутренних полостей используют сжатый воздух — например, от автомобильного компрессора. Листы снимают или убирают крепления в нижней части арки, струю воздуха направляют внутрь каждой полости до полного продувания.

После прочистки торцы поликарбоната проклеивают перфорированной герметизирующей лентой и устанавливают на них торцевой профиль. Затем листы монтируют на место.

Повреждения каркаса возможны вследствие сильной коррозии или гниения, а также под воздействием тяжести снега. При сильной деформации теплицу проще разобрать и, купив новые элементы вместо поврежденных, собрать вновь. Если деформация каркаса незначительна, его можно отремонтировать.

Излом стойки в месте активной коррозии

Погнутые детали металлического каркаса снимают, выправляют, зажав в тисках, после чего устанавливают на место. При этом может понадобиться подкраска – при деформации металла защитное покрытие обычно трескается и облезает. При сильной коррозии поврежденный участок заменяют или приваривают дополнительное ребро жесткости выше и ниже места повреждения.

Ремонт металлического каркаса

Деревянный каркас ремонтируют с помощью замены поврежденных деталей или их усиления бруском, доской или металлической полосой. После закрепления обязательно проводят обработку антисептиком.

Обратите внимание! Чтобы избежать аналогичных повреждений в будущем, слабые места теплицы укрепляют с помощью дополнительных опор или укосин, а очаги коррозии регулярно обрабатывают защитными средствами.

Обнаруженные в фундаменте трещины заделывают цементным раствором. Для этого берут 1 часть портландцемента марки М400, 4 части песка, смешивают с водой до состояния густого раствора. Края трещин зачищают до прочного основания, смачивают водой и заделывают раствором. Для небольших трещин можно использовать эпоксидный клей.

Обширные повреждения фундамента устраняют следующим образом.

Шаг 1. Крепление теплицы к фундаменту откручивают или ослабляют. Теплицу приподнимают и выставляют на деревянные чурки так, чтобы обеспечить доступ к поверхности фундамента. Слабые и разрушающиеся места в фундаменте удаляют, боковую поверхность очищают от грязи с помощью металлической щетки.

Удаляют осыпающиеся части фундамента

Шаг 2. Из досок или щитов выполняют опалубку вокруг фундамента на расстоянии 5-7 см. Высота опалубки должна быть чуть выше верхней плоскости фундамента.

Опалубка вокруг фундамента

Шаг 3. Пространство между опалубкой и фундаментом заливают бетоном марки М250, стараясь не залить крепежные отверстия. Бетон пробивают для удаления пузырьков воздуха.

Бетон для заливки фундамента

Шаг 4. Сушка бетона (равно как и набор эксплуатационной прочности) происходит в течение 3-4 недель, но снять опалубку и поставить на него теплицу можно уже через 2-3 дня. К этому времени произойдет первоначальное схватывание бетона.

Теплица на отремонтированном фундаменте

Обратите внимание! Фундамент теплицы может быть сделан из бруса. При его гниении поврежденные брусья меняют на новые, предварительно пропитанные антисептиком или отработанным маслом.

Своевременное обслуживание и ремонт теплицы продлевают срок службы в 2-3 раза, при этом время и средства, потраченные на устранения повреждений, будут минимальными. При хорошем уходе теплица из поликарбоната прослужат вам не менее 15 лет, радуя отменным урожаем.

источник

Зачастую встречаются случаи, когда полимер нуждается в починке. Например, когда после града на навесной крыше образовались трещины и небольшие дыры или после сильного снегопада поликарбонат просел. Такие ситуации встречаются из-за неправильно подобранной толщины листа или некачественного материала.

Важная деталь: Чтобы поликарбонат в ремонте нуждался как можно реже, стоит приобретать его у проверенных производителей, также не надо экономить на его толщине.

Кроме того, чтобы сооружение с полимерным покрытием служило долго, необходимо все монтажные работы проводить в соответствии с инструкцией. Хранить поликарбонатный материал следует в проветриваемом помещении.

Такой вопрос зачастую встает перед дачниками и владельцами частных домов, которые столкнулись с подобной проблемой.

Трещины и небольшие дыры заливают герметиком (подойдет как прозрачный силиконовый, так и серый кровельный). Также можно стянуть с помощью термошайб и саморезов. В случае, если повреждена значительная часть, то необходимо заменить полимерный лист на новый.

Бывают такие случаи, когда снег «сломал» теплицу, покрытую полимерным материалом. Что делать в такой ситуации? Рассмотрим на примере.

Теплица размером 8 м была покрыта полимерным пластиком, толщина покрытия составляла 4 мм. Конструкция с толщиной листа 8 мм выдержала бы подобную нагрузку, так как толщина полотна намного больше, а так же арки между собой находятся на меньшем расстоянии и толщина профиля больше.

Итак, чтобы починить просевшую от снега конструкцию из поликарбонатного материала, необходимо:

  • поднять каркас и покрытие;
  • под поднятый каркас и полимерный пластик вставляют опоры (чаще всего такие опоры бывают деревянные);
  • не обойтись и без домкрата (с его помощью придают сооружению требуемую форму);
  • понадобятся пластины, изготовленные из металла, в которых просверливают небольшие дыры;
  • снимают старое крепление и на его место устанавливают новое, пластины из металла;
  • применяют болты для соединения пластины с профилем;
  • далее происходит затяжка болтов (такой процесс придает профилю требуемую форму).

Во-первых, не стоит экономить на толщине листов. Также необходимо в зимний период время от времени счищать снежные сугробы с конструкции. Кровля постройки чаще всего ломается из-за того, что каркас слабый, не способный выдержать дополнительных, непредвиденных нагрузок, таких, как погодные условия.

Также при выборе конструкции необходимо обратить внимание на ее качество, так как некоторые производители стараются сэкономить на нем. Зачастую встречаются ситуации, когда сечение профиля слабое, не качественное.

Поэтому, чтобы избежать ремонта поликарбоната в ближайшем будущем необходимо, приобрести заранее качественную конструкцию, где все составляющие будут прочными и надежными.

Чтобы конструкция была надежно, помогут приведенные ниже советы:

  1. Листы для покрытия теплицы лучше выбирать большей толщины.
  2. Изготовить более прочный каркас можно своими силами. В этом помогут профильные трубы и профили.
  3. Рекомендуется не только убирать снег с крыши, но и устанавливать в зимний период подпорки. В качестве подпорок подойдут бревна и брусья.
  4. Также не стоит забывать о том, что большое значение имеет правильная установка каркаса и поликарбоната.

Совет: Если выберете поликарбонат с большей толщиной, то такой лист прослужит гораздо дольше, менять и ремонтировать его придется редко, поэтому настоятельно рекомендуется не экономить на нем.

Фермерство в последнее время снова набирает популярность среди сельских жителей. Технологии позволили собирать сразу несколько урожаев в год. Сделать это можно с помощью теплиц. Растения, произрастающие в изоляции от внешней среды, плодоносят даже зимой. Способствует этому специальный материал – поликарбонат. Им обивают металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может простоять до 10 лет.

Порой при пониженных температурах или при механических воздействиях в поликарбонате могут появляться трещины и отверстия. Избежать этого не получится. Рано или поздно изнашивание покрытия произойдет, что может привести к неприятным последствиям – потере урожая. Если у вас возникла подобная проблема, ее можно решить сразу несколькими способами. Заклеить прореху в поликарбонате теплицы вы можете, используя такие материалы:

Также в некоторых случаях понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодятся нож, ножницы, кисточка, фен, пила, наждачная бумага.

  1. Продолговатые трещины можно склеить обычным скотчем. На поверхность теплицы, где замечена трещина или небольшая щель, образовавшаяся в процессе растрескивания материала под влиянием перепадов температур и других природных явлений, накладывают полиэтиленовую ленту (скотч) и тщательно проглаживают. После этого следует постараться подогреть края скотча, чтобы они максимально герметично прилегали и не отклеились под влиянием влаги. Осуществить подогрев можно с помощью обыкновенного фена, что существенно облегчит задачу, и вам легко удастся склеить поверхности.

Такой ремонт дает временный результат, поэтому вполне естественно, что есть некоторые недостатки. Минусы данного способа заклеивания щелей заключаются в неустойчивости этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию надо будет заменить или лучше заизолировать в другой способ. На фото показан момент, когда приходится делать замену целого листа.

  1. Заделать небольшие отверстия в поликарбонате можно изоляционной лентой. Она намного устойчивей к климатическим условиям и не отсоединяется при пересыхании клейкого вещества под действием солнца. Это поможет на некоторое время задержать разрушение покрытия. Однако данный материал не будет герметичным при периодическом попадании влаги. Таким образом, в период дождей лучше не пытаться установить временную шину из изоленты на крыше теплицы.
  1. Жидкими гвоздями можно заклеить не только отверстия в материале, но и обработать стыки. Это универсальное вещество похоже на пластилин. При высыхании оно становится твердым и крепким. Прослужит вязкий материал значительно дольше остальных. Такой ремонт позволит не переживать по поводу герметичности наложенной шины.
  2. Убрать более серьезные повреждения можно наложением латки из поликарбоната или пленки. Вырезается кусок нужного размера и формы и присоединяется к стенке теплицы с помощью резинового клея. Чтобы удалось максимально герметично заклеить поверхности, их следует обработать с помощью наждачной бумаги. Когда латка и участок вокруг отверстия будут хорошо зашкурены, их обрабатывают клеем.
  3. Еще одним доступным вариантом является клейкая пленка. Ее можно приобрести в любом строительном магазине. Она отлично подходит для заклеивания больших плоскостей, не рвется, не изменяется при морозе.

Ни в коем случае не нужно пытаться заклеить повреждение при помощи оплавления поликарбоната. Вещества, из которого он состоит, очень токсичны и могут вызвать отравление. Также нагревание может спровоцировать пожар.

Листы сотового поликарбоната и поликарбонатные профили достаточно легко режутся. Для более качественной резки необходимо использовать высокоскоростные циркулярные пилы с упором. Лезвия для таких пил должны иметь мелкие неразведённые зубья и быть армированы твёрдыми сплавами. При резке поликарбонатных панелей профили необходимо надёжно поддерживать во избежание вибрации. Производить резку также возможно ленточной пилой.

После того, как панели будут разрезаны, из их внутренних полостей необходимо удалить стружку.

Герметизация торцов панели сотового поликарбоната

Важно правильно закрыть торцы панелей. При наклонном или вертикальном расположении листов верхние торцы необходимо заклеить сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой. Нижние же торцы закрыть специальной перфорированной лентой, которая будет препятствовать проникновению пыли и обеспечит сток конденсата. Если же конструкция имеет арочный вид, то оба торца необходимо закрыть перфорированной лентой.

Настоятельно рекомендуем использовать аналогичные по цвету торцевые поликарбонатные профили. Они достаточно эстетичны, надёжны и очень удобны. Конструкция таких профилей предусматривает достаточно плотную фиксацию на торцах панелей и не требует дополнительного крепежа.

Для обеспечения стока конденсата необходимо просверлить в торцевом профиле несколько отверстий.

Нельзя торцы сотового поликарбоната оставлять открытыми, заклеивать их обычным скотчем, а также герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация поликарбонатных панелей при проектировании и монтаже

В сотовом поликарбонате внутренние рёбра жёсткости расположены по длине листа (типовые размеры 3м, 6 или 12м). Панель необходимо ориентировать таким образом, чтобы конденсат, который будет образовываться внутри панели, мог стекать по её внутренним каналам и выводиться наружу.

Если остекление имеет вертикальную направленность, то и рёбра жёсткости должны располагаться вертикально, в скатной конструкции соответственно вдоль ската. Если каркас имеет арочный вид, то рёбра жёсткости должны идти по дуге, а не параллельно земле. Эти условия необходимо учитывать еще на этапе проектирования конструкции при расчёте количества листов сотового поликарбоната и их правильном раскрое.

Для применения на улице желательно использовать сотовый поликарбонат, покрытый специальным защитным УФ-стабилизирующим слоем, который наносится на наружную поверхность панели. С этой стороны лист поликарбоната имеет защитную плёнку со специальной маркировкой. Мы рекомендуем производить монтаж панелей, не снимая этой плёнки, а сделать это только после окончания работ.

Нельзя гнуть панели по меньшему радиусу, чем это указано производителем для конкретной толщины и структуры поликарбоната. Также нельзя нарушать правила ориентации листов.

Точечное крепление панелей

Точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб.

Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой, высота которой соответствует толщине панели, уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Такое устройство позволяет надёжно и герметично крепить поликарбонатные панели, а также устранить создаваемые саморезами «мостики холода». К тому же, ножка тепмошайбы, упрётся в каркас конструкции и тем самым предотвратит смятие материала.

Для того чтобы компенсировать термическое расширение сотового поликарбоната, отверстия в панелях необходимо делать на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. А если панель имеет большую длину, то отверстия рекомендуется делать вытянутыми вдоль листа. Рекомендуемый шаг точечного крепления составляет 300-400 мм.

Панели сотового поликарбоната нельзя крепить слишком жёстко, перетягивая саморезы, использовать для крепления заклёпки, гвозди и неподходящие шайбы.

Соединение и крепление панелей

Для соединения листов сотового поликарбоната между собой используются неразъемные и разъемные поликарбонатные профили, которые также могут быть прозрачными и цветными.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели вставляются в пазы профиля, соответствующего толщине листов сотового поликарбоната. Затем с помощью саморезов, снабжённых термошайбами, осуществляется крепление данного профиля к продольным опорам каркаса.

Также монтаж панелей можно осуществлять с помощью разъемных поликарбонатных профилей. Состоят они из двух частей: нижняя часть — «база», верхняя — защелкивающаяся крышка.

  1. В «базе» просверливаются отверстия, диаметр которых должен быть несколько больше, чем диаметр самореза. Шаг примерно 300 мм.
  2. «Базу» прикрепить с помощью саморезов к продольной опоре каркаса, а затем с обеих сторон уложить листы поликарбоната, оставляя при этом «термический зазор» около 3-5 мм.
  3. С помощью деревянной киянки защелкнуть «крышку» профиля по всей длине. После чего торцы профиля закрыть специальными заглушками.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При конструировании покрытия из сотового поликарбоната важно учесть:

  • стандартные размеры листов материала и их экономичный раскрой;
  • воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
  • термическое расширение поликарбонатных панелей, к примеру, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр листа сотового поликарбоната будет претерпевать изменение приблизительно на 5,2мм;
  • при создании арочных конструкций допустимые радиусы изгиба панелей;
  • необходимость комплектации сотового поликарбоната монтажными элементами (саморезы, термошайбы, соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты).

источник

Сотовый поликарбонат прочно вошёл в архитектуру современных городов и мегаполисов. Из частного строительства поликарбонат уверенно перекочевал в прозрачную кровлю стадионов, аэро- и железнодорожных вокзалов, плавательных бассейнов, станций метро и т.д. Тем не менее, дебаты по вопросу качества поликарбоната не утихают ни на минуту. Почему на одних объектах сотовый поликарбонат стоит десятилетиями, а на других лопается, покрывается мелкими дырками, теряет прозрачность? Как выбрать поликарбонат, который прослужит не менее заявленных производителем 10-15 лет?

На фото ниже приведены два материала, поставленные в одно и то же время, на один и то же навес. Слева – сотовый поликарбонат ТМ Polygal, справа – китайский поликарбонат без торговой марки. Как говорится, почувствуйте разницу:

Можно много рассуждать о том, каким должен быть качественный поликарбонат, и какие факторы влияют на его характеристики. Однако сейчас нас интересуют именно внешние признаки некачественного поликарбоната: как «на глаз» определить, какой поликарбонат не стоит покупать. Итак, вот основные признаки, которые указывают на то, что Вы смотрите на некачественный поликарбонат.

1. Отсутствуют надписи производителя поликарбоната на защитной плёнке: нет информации о торговой марке поликарбоната, производителе, наличии и толщине ультрафиолетового слоя, гарантии завода-изготовителя, рекомендаций по монтажу и т.д. Если Вы не можете по упаковке идентифицировать производителя, то и претензии потом предъявлять будет некому.

2. Явные отклонения в линейных размерах и толщине листа, которые можно заметить невооружённым взглядом. Это говорит о несоблюдении технологии производства поликарбоната, неисправности оборудования и отсутствии контроля качества у производителя. Такой лист не соответствует международным стандартам и не может быть использован в строительстве прозрачной кровли.

3. Поверхность листа в наплывах и волнах вследствие некачественной экструзии. Поверхность листа поликарбоната в норме должна быть гладкой и равномерной.

4. Инородные вкрапления, неоднородная структура поликарбоната. При использовании качественного гранулята поликарбонатный лист, произведённый методом экструзии, имеет однородную структуру без пузырьков, волокон и инородных частиц. Их наличие говорит об использовании вторичного сырья – перемолотых использованных или бракованных листов поликарбоната в производстве нового. Эти микро вкрапления приводят к быстрой деструкции материала.

5. Заниженный вес квадратного метра поликарбоната. Сам по себе заниженный вес поликарбоната не так страшен, как факт его сокрытия. Зная о том, что он приобретает облегчённый поликарбонат, покупатель может учесть это при расчёте нагрузок на конструкцию. Если же продавец замалчивает факт занижения веса, покупатель может оказаться в ситуации, когда поликарбонат провалился под тяжестью снега.

6. Отсутствие ультрафиолетового слоя, нанесённого методом соэкструзии, определить сложнее, но всё же можно. Посмотрите на срез поликарбоната. Поверхность листа, имеющего слой защиты от ультрафиолета, имеет голубоватое свечение. Если же лист имеет желтоватый оттенок, то, скорее всего, поликарбонат не имеет должной защиты от ультрафиолета. О важности наличия защитного слоя можно не говорить: достаточно посмотреть на фото ниже. Вот что будет, если лист не защищён от ультрафиолета:

7. Отсутствие сертификатов у продавца говорит само за себя. Попросите продавца предъявить сертификат соответствия, протоколы пожарных испытаний, выводы СЭС о безопасности поликарбоната. У официальных дилеров и представителей завода-изготовителя эти документы всегда есть под рукой.

Выбирайте поликарбонат тщательно и не бойтесь задавать продавцу вопросы: ведь это Вам жить под прозрачной крышей из поликарбоната. Так пусть эта жизнь будет безопасной и комфортной!

источник

Некоторым садоводам теплица служит десятилетиями, а у кого-то «желтеет» и трескается уже через 1-2 года. Некоторые собирают урожай до поздней осени, а чья-то рассада не переживает первых заморозков. Дело не в везении, а в поликарбонате.

Чтобы в весенней спешке вы не потратили деньги на некачественную теплицу, мы расскажем,почему важно выбрать правильный поликарбонат, как выбрать правильный поликарбонат и еще раз напомним о правилах монтажа.

Причина 1. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ не желтеет 10 лет

Сотовый поликарбонат – лучшее решение для теплицы, но без защиты он разрушается на солнце через 1-2 года (желтеет и становится хрупким). Чтобы поликарбонат служил долгие годы, добросовестные производители наносят на него защитный УФ-слой. Теплица, покрытая качественным поликарбонатом с УФ-защитным слоем, не разрушается и способна служить своему хозяину два десятка лет. УФ-слой нельзя увидеть невооруженным глазом, поэтому не верьте голословным заявлениям продавца, требуйте подтверждающий документ.

Причина 2. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ имеет гарантию производителя

Срок службы и гарантия должны быть подтверждены официальным документом. Например, испытания показывают, что фактический срок службы поликарбоната Актуаль!Bio 20 лет. При этом в течение 10 лет при обнаружении недостатков потребитель может обратиться за компенсацией к производителю – казанскому заводу «СафПласт», ответственность которого прописана в Декларации гарантии качества.

Причина 3. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ увеличивает урожай в теплице

Изначально поликарбонат – строительный материал, но научные достижения позволили разработать специальный «тепличный» поликарбонат Актуаль! Bio. На листы Актуаль! Bio наносится специальное покрытие (Био-слой), которое улучшает микроклимат в теплице. Био-слой корректирует длину волны солнечного света в теплице, сдвигая жесткое уф-излучение к полезному красному спектру, который наиболее эффективен для фотосинтеза и положительно влияет на урожайность. Натурные испытания на базе ГНУ ТатНИИСХ Россельхозакадемии показали, что Актуаль! Bio способствует увеличению урожая до 2,5 раз.

ВИДЕО: КАК ВЫБРАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ: СОВЕТЫ ПРОФЕССИОНАЛА

5 ПРАВИЛ ГРАМОТНОГО МОНТАЖА ПОЛИКАРБОНАТА

Правило 1. Монтируйте поликарбонат цветной пленкой к солнцу. Солнцезащитный УФ-слой наносится на лист только со стороны цветной упаковочной пленки. Чтобы не перепутать стороны, монтируйте лист в пленке.

Правило 2. Располагайте лист сотами вертикально. Чтобы в сотах листа не застаивался конденсат, монтируйте поликарбонат сотами вертикально (параллельно длине дуги или направлению ската каркаса).

Правило 3. Учитывайте термическое расширение поликарбоната. Для закрепления листа на каркасе отверстие сверлите больше диаметра винта, для грамотного монтажа используйте поликарбонатные термошайбы .

Правило 4. Обеспечьте сток конденсата при герметизации торцов. Для предотвращения попадания в соты пыли и насекомых сразу после закрепления на каркасе торцы листа необходимо закрыть самоклеющимися лентами. Для обеспечения стока конденсата нижние торцы герметизируются перфорированными лентами. Дополнительно лист защищается торцевыми поликарбонатными профилями, в которых для стока конденсата необходимо просверлить отверстия через каждые 40-60 см.

Правило 5. Удаляйте пленку после монтажа. После монтажа теплицы обязательно удалите верхнюю маркированную и нижнюю защитную пленки. После долгого нахождения на солнце пленка «прилипнет» к поликарбонату и удалить ее будет крайне сложно.

источник

Почему поликарбонат может пожелтеть через пару лет, а может оставаться прозрачным и не мутным долгое время? Почему у одного соседа теплица из поликарбоната потеряла свой товарный вид уже через 2 года, а у другого дачника, купленная гораздо раньше теплица стоит и радует глаз?

Избежать порчи и пожелтения поликарбоната можно только при его правильном выборе при покупке. Правильный монтаж, расположение сот на конструкции также важны, но на пожелтение поликарбоната они не влияют.

Влияет на пожелтение поликарбоната способ нанесения производителем защиты от ультрафиолета на лист и качество этой защиты.

Весь поликарбонат, и который в будущем пожелтеет, и который не пожелтеет, содержит защиту от УФ. Но тот, который пожелтеет, имеет защиту только внутри листа, то есть замешан в сырье при производстве (если этого не сделать, поликарбонат пожелтеет уже на выходе из экструдера на заводе). Более защиты от уф у него нет.

Защита от уф в сырье — необходимый минимум, чтобы лист первое время (1-2 года) сохранял нормальный внешний вид. Далее он начинает портиться и мутнеть.

Но даже при защите от уф-излучения методом соэкструзии, нужно понимать, что толщина этого слоя может быть 15 микрон, и лист этот все равно пожелтеет, но лет через 5. Чтобы служил лет 15, требуется толщина слоя более 40 микрон.

Чтобы такого не случилось, производитель поликарбоната должен дополнительно нанести на каждый лист защитный уф-слой методом соэкструзии. Это как невидимый слой лака, нанесенный с одной стороны листа. Далее производитель должен на транспортировочной пленке поликарбоната написать, с какой стороны содержится этот уф-слой соэкструзии, чтобы человек данной стороной располагал лист к солнцу. Такая дополнительная защита от уф поверх листа — лучшая гарантия того, что поликарбонат десяток лет будет прозрачным и хорошим внешне, если толщина слоя лака будет составлять не менее 30 микрон.

Разумеется, труды и затраты производителя на дополнительный, но необходимый слой уф-защиты удорожают такой поликарбонат и делают цену на лист на несколько сотен рублей дороже, чем поликарбонат с защитой только в сырье.

Подводя итог, можно сказать, что если вы хотите видеть ваш поликарбонат прозрачным много лет и не заменять его через два года, первое — покупайте сотовый поликарбонат с уф-защитой методом соэкструзии поверх листа и второе — располагайте его нужной стороной к солнцу. А для службы более 10 лет, выбирайте поликарбонат с толщиной защиты не менее 30 микрон и с высокой плотностью самого листа.

Облегченный поликарбонат имеет несколько особенностей, делающих его наиболее недорогим в цене.

Ни один из продавцов никогда вам не признается, что его поликарбонат без защиты от ультрафиолета.

Инструкция по сборке

  • Полигаль теперь и в Екатеринбурге
    25 августа 2017 г.
    Полигаль – самый первый производитель поликарбоната в мире
  • Автоматическая форточка
    05 февраля 2016 г.
    Универсальная форточка с термоприводом
  • Архив новостей

    © Copyright 2010 — 2019. Поликарбонат и теплицы Екатеринбург.
    Запрещено любое копирование информации с данного сайта
    без указания активной ссылки на данный сайт.

    источник

    Все чаще на земельных участках частных домов и приусадебных хозяйств можно встретить сооружение, построенное для выращивания ранней рассады, овощей и зелени. Теплица позволяет собирать в течение года до трех урожаев. Это значит, что на столе огородника круглый год свежие овощи и зелень. Самым распространенным материалом для покрытия указанного сооружения служит поликарбонат. Однако этот строительный материал не долговечен и не так крепок, как хочется, появляется дырка в поликарбонате, что приводит к необходимости ремонта.

    Продолжительность эксплуатации парника, зависит от качества материала обивки. Покупка материала проверенного производителя позволит теплице простоять 10 лет, не требуя специального ремонта.

    Когда во внешней среде происходят перепады температуры, которая опускается ниже 10 градусов мороза или на укрывочный материал оказывается механическое воздействие, то поликарбонат может дать трещину или в нем появляются дыры. Но не только указанные факторы становятся причиной выхода из строя покрытия. С течением времени происходит ухудшение характеристик покрытия, что приводит к разрушению конструкции и потере урожая.

    Используемые материалы, чем заклеить дырку в поликарбонате:

    • Можно залепить трещину скотчем;
    • Часто используют изоляционную ленту;
    • Закрыть дырку в поликарбонате с помощью жидких гвоздей;
    • Также можно использовать латку, которая приклеивается резиновым клеем.

    Нередко для проведения ремонтных работ понадобится поликарбонатная латка.

    Что может понадобиться из инструментов, чтобы ликвидировать дырку в поликарбонате:

    • Нож;
    • Ножницы для материала;
    • Кисточка для аккуратного нанесения клея;
    • Фен;
    • Пила;
    • Наждачная бумага.

    Можно временно заделать трещину в материале, когда заменить вроде еще рано, но устранить недостаток нужно.

    Способы, чем заклеить дырку в поликарбонате на время:

    • Использование скотча позволяет закрыть нарушенное пространство. Часто от перепадов температур, града или снега на поверхности поликарбоната образуются трещины или небольшие щели. На поверхность в месте повреждения наклеивают простой канцелярский скотч. Тщательно приглаживают и прогревают края строительного материала. Это нужно чтобы скотч максимально герметично приклеился и закрыл дырку в поликарбонате. Теперь, даже после дождя, в теплицу не будет проникать влага;

    Для того, чтобы подогреть скотч можно воспользоваться простым фен, который применяется для сушки волос.

    • Для заделывания небольшой дыры в поликарбонате используют изоляционную ленту. Этот способ более эффективен, чем применение скотча. Преимущества изоляционной ленты в том, что под действие солнечных лучей не происходит высыхание клея. Также он не так сильно подвержен воздействию температур. На определенный срок заклеенное место будет защищено от протеканий и дальнейших разрушений. Однако под действием влаги изоляционная лента начнет отклеиваться и дырка в поликарбонате даст течь.

    Указанный методы дают только временный результат. В дальнейшем нужно обязательно проводить полную замену секции. Поскольку дырка в поликарбонате постепенно увеличится и приведет к разрушению этой части. Можно потерять урожай и повредить еще больше конструктивных элементов.

    Рано или поздно, но любое строение требует проведения капитального ремонта. Теплица, где укрывочным материалом служит поликарбонат, может служить долго, если за ним смотреть и вовремя устранять недочеты.

    При проведении капитального ремонта, используют следующие материалы, чем заклеить дырку в поликарбонате:

    • Строительная промышленность предлагает использовать жидкие гвозди. При этом можно не только заделать отверстие или трещину, но и сделать герметичными стыки между полотнами. Гвозди представляют собой пластилин, который после высыхания становится твердым. Срок его службы продолжительный. После проведения ремонта дырки в поликарбонате с помощью жидких гвоздей не придется переживать за герметичность отремонтированного участка;
    • Латка из поликарбоната или полиэтиленовой пленки, также становится отличным способом отремонтировать повреждения, без необходимости полной замены секции. Для ремонта вырезается нужный размер материала, обрабатывается наждачной бумагой. Ею же обрабатывают и заклеиваемую поверхность. Далее на оба предмета накладывается резиновый клей, прижимаются друг к другу;
    • На сегодня в строительных магазинах предлагают клейкую ленту. Материал подходит для заклеивания дырки в поликарбонате на большой площади. Ей не страшен мороз или солнце.

    Не рекомендует оплавлять края укрывочного материала, поскольку токсичные составляющие приведут к интоксикации организма.

    источник

    Adblock
    detector