Меню Рубрики

Торф как топливо в домашних условиях

С давних времён люди для отопления жилища использовали уголь и дрова. Научные разработки совместно с современными технологиями производства поспособствовали появлению нового типа твёрдого топлива – топливных брикетов. Чтобы их изготовить, применяют разное сырьё, это и торф, и отходы деревообработки, сельского хозяйства и пр. Используются торфяные брикеты, о которых пойдёт речь ниже, в разных сферах: для отопления саун, теплиц, домов и т.д.

Узнать цену и купить отопительное оборудование и сопутствующие товары вы можете у нас. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов в вашем городе. Доставка по всей территории РФ и стран СНГ.

Торф является наиболее подходящим топливом для обогрева помещений малой площади. Это обусловлено спецификой его химического состава.

Торф включает растительные волокна, гуминовые кислоты и различные микроэлементы.

Если смотреть на торф как на топливо, учитывая его главные характеристики, то его смело можно назвать молодым углём. По базовым параметрам они похожи, однако при этом добыча торфа не подразумевает создания сложной развитой инфраструктуры, из-за этого и себестоимость его значительно ниже по сравнению с каменным углем.

Главная особенность торфа – зольность. Под ней понимается количество сгораемых продуктов, что остаются после сжигания килограмма топлива. Этот параметр измеряется в процентах.

Чем меньше остаётся золы после сжигания, тем качественнее топливо.

Зольность торфа зависит и от происхождения. Исходя из этого, можно назвать три типа этой породы.

Вид торфа Особенности
Низинный Состоит из большого количества перепревших остатков древесины.
Имеет очень высокую зольность (для некоторых видов может достигать 50 %) и низкую тепловую способность.
Из-за таких характеристик он часто применяется в приготовлении натуральных удобрений для глинистых грунтов.
Верховой В основе – остатки болотной растительности и сфанговые мхи.
Имеет низкую зольность в 1-5 %.
Данный торф чаще всего применяют в бытовых целях, именно он чаще всего используется в качестве основного сырья при производстве топлива.
Переходный Это что-то среднее между низинным и верховым торфом.

Само собой, торф как топливо не используют в чистом виде. После добычи, природный материал подвергается особой обработке, позволяющей рационально и эффективно использовать все его свойства.

Поэтому можно выделить следующие виды торфа в зависимости от особенностей его переработки.

Вид торфа Особенности
Измельчённый / фрезерный торф Это россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии.
Полубрикет / кусковой торф Характеризуется низкой степенью прессования, данный топливный продукт изготавливается прямо на месте разрабатываемой залежи.
Торфяной брикет Это высококалорийный продукт со значительной степенью прессования.
Из-за полученных в результате обработки характеристик, он в силах заменить каменный уголь.
Тонна торфобрикетов по объёму выделяемого тепла равна 1,6 тонне бурого угля и 4 м³ дров.
Торфяные брикеты стабильны в своих теплотехнических характеристиках, это даёт возможность производить точные расчёты потребности определённого объекта в топливе.

Торф как горючее имеет множество достоинств, которые трудно недооценить:

  1. Безопасность пользования. Топливный торф не образует искры, при сжигании не выделяются канцерогенных и токсичных испарений.
  2. Качество. Горючие вещества топлива остаются неизменными в течение многих лет.
  3. Экологичность. Торфобрикеты являются природным продуктом и имеет минимальное количество добавок.
  4. Малая площадь, необходимая для хранения в сравнении с традиционными видами топлива.
  5. Дешевизна. При покупке торфяных брикетов оптом, топливо оказывается выгоднее, чем приобретение солярки, каменного угля.
  6. Хорошая теплотворность. Торфобрикеты – это что-то среднее между дровами и чёрным углём.

К недостаткам относят лёгкую воспламеняемость брикетов из торфа. Из-за этого, чтобы обеспечить пожаробезопасность, данное топливо запрещено хранить рядом с приборами отопления и оставлять около огня.

Технология изготовления топлива из торфа достаточно простая и выглядит следующим образом:

  1. Через фрезерование верхнего каустобиолитового пласта добывается торфяная крошка.
  2. С помощью сушки и ворошения измельчённое сырьё доводится до необходимого содержания влаги.
  3. Уже подсушенные изделия складываются в штабеля.
  4. После этого продукция высушивает до содержания влаги 9-12 %.
  5. Сырьё сепарируется и прессуется в брикеты. Повышенное давление и температура в 200-350 °C оплавляют заготовки и тем самым повышают их прочность.

На выходе получается торфобрикет с конкретными параметрами.

Параметр Значение
Размер брикета 150х70х60 мм
Массовая доля серы Около 0,2 %
Содержание примесей золы Максимум 15 %
Теплотворная способность От 4500 ккал/кг
Нормативная влажность Около 18 %

Торфобрикеты используются только для котлов, функционирующих на твёрдом топливе.

Подобное брикетирование популярно среди частников и применяется в печках и котлах с регулируемой воздушной подачей. Зола, которая получается после сжигания брикетов торфа, как свидетельствуют отзывы любителей садоводства, является прекрасным минеральным удобрением с большим содержанием фосфора и калия.

Кроме добычи торфяного сырья при помощи фрезерования, известен и более бюджетный и лёгкий приём заготовки кускового торфа. С помощью особого навесного оборудования на трактор прессование осуществляется в местах разработки верхового торфяника.

Укомплектованные брикеты выдавливаются сразу на поле и в естественных условиях сушатся. Минус данных изделий заключается в низкой отдаче тепла и в изменчивости потребительских параметров.

Процесс производства кускового торфа

Торфяные брикеты – это высококалорийное топливо, которое, ко всему, является экологически чистым и имеет невысокую стоимость. А запасы торфа во многих странах являются значительными.

источник

С каждым днём востребованность местных видов топлива растёт. Ничего удивительного в этом нет: запасы нефти, газа и угля исчерпываются, и вместе с уменьшением их количества увеличивается их стоимость. Торф — то, на что потребители, учёные и бизнесмены сейчас возлагают большие надежды.

Что такое торф? Это остатки растений, которые находятся на болотах. Из-за нехватки кислорода и повышенной влажности, свойственным болотистой местности, растения не разлагаются до конца и накапливаются, со временем превращаясь в то, что мы называем торфом. Количество этого ресурса на Земле необычайно высоко: он покрывает порядка 3% общей площади суши. Причём Россия располагает вторым местом по запасу торфа, уступая только Канаде, — а это 60% общемировых запасов. Особенно богатыми считаются Томская и Волгоградская области, а также Рязань, Владимир и Москва.

Большое количество торфа расположено в Финляндии, Ирландии и Великобритании, Германии, Швеции и Беларуси, в некоторых штатах США. Однако в полной мере эксплуатируют свои запасы только Канада, Ирландия и Финляндия: по подсчётам TACIS, добыча торфа благодаря этим странам за последние годы выросла примерно на 10%.

Всего несколько десятилетий назад Россия занимала лидирующее место по добыче и использованию торфа, но ситуация изменилась в середине 20-го века, когда в Сибири были обнаружены огромные месторождения природного газа. Добыча торфа, достигшая цифры в 280 млн тонн в год, начала угасать вместе с переходом энергетики на природный газ. На сегодняшний день в нашей стране добывается всего около 2-4 млн тонн торфа в год. На упадок отрасли влияют и некоторые сложности в лицензировании, поскольку добыча топлива из болот — это одновременно и водопользование, и недропользование. Да и оборудование, простаивавшее десятки лет с советских времён, успело порядком износиться.

На природном газе сегодня работают около 90% всех энергетических установок. Без сомнений, это достаточно удобное и недорогое топливо, но оно исчерпывается — это раз, а во-вторых, делает потребителей очень зависимыми от поставок. К примеру, если что-то случится с трубопроводом, экономические потери будут колоссальными. Сгладить это помогла бы установка резервного оборудования, которое могло бы работать на угле или на торфе.

По сравнению с углём торф обладает спектром преимуществ. В первую очередь, это его дешевизна: тонна хорошего угля стоит вдвое больше, чем тонна торфа.

Огромным преимуществом торфа является его экологическая чистота. Так, в каменном угле находится около 1-3% серы, которая, сгорая и вступая во взаимодействие с атмосферой, образует сернистую кислоту — причину выпадения кислотных осадков. В торфе сера практически полностью отсутствует, а зола, образовавшаяся после его сжигания, гораздо проще и безопаснее для утилизации, чем угольный шлак.

Но есть у этого волшебного вида топлива и определённые недостатки, на которые не устают указывать учёные, выступающие против перехода энергетики на торф. Это, в первую очередь, вред для экологической обстановки: болота, которые необходимо осушать ради добычи, являются частью экосистемы, и их уничтожение может стать причиной высвобождения огромного количества углекислого газа, что приведёт к парниковому эффекту. Однако это слишком долговременная перспектива. По словам экспертов, газовых запасов нашей страны хватит ещё как минимум на 100 лет.

Впрочем, пессимизм излишен — торфяная отрасль в России постепенно выходит из стазиса. К сожалению, влияет на это не столько искреннее желание прорабатывать богатый ресурс, сколько другие факторы: экономический кризис, рост расценок на коммунальные услуги и энергию. К тому же, «подвижки» носят характер сугубо региональный. Торфяную котельную установку недавно запустили в Свердловской области; Архангельская, Ленинградская, Смоленская, Кировская, Владимирская и Тверская начали экспериментировать с переходом региональных электростанций на альтернативные виды топлива, и на торф в том числе.

На настроения общественности реагирует и Министерство энергетики. Не так давно там рассматривали поправки, которые позволили бы отдавать торфяники в аренду на разработку, а также снизили бы энергетический налог. К 2020 году правительство планирует увеличить добычу как минимум в 4 раза — или на 8 млн тонн — ежегодно.

источник

Торф – органическая порода, образующаяся в результате биохимического процесса разложения ( отмирания и неполного распада) болотных растений при повышенной влажности и недостатке кислорода.

Торф содержит

  • Растительные волокна, улучшающие водно-воздушное состояние почвы;
  • Гуминовые кислоты, активирующие рост растений;
  • Микроэлементы — азот, калий, фосфор, кальций, железо, магний.

Использование торфа как топлива обусловлено его составом: большим содержанием углерода, малым содержанием серы, вредных негорючих остатков и примесей. По сути, это молодой уголь.

Основными недостатками этого вида топлива являются: более низкая, чем у угля энергетическая калорийность и трудности сжигания из-за высокого содержания влаги (до 65%).

  • низкая себестоимость производства;
  • экологическая чистота сгорания (малая доля серы);
  • полное горение (малый остаток золы);
  • появившиеся новые технологии сжигания.

Все это делает торф перспективным местным источником полученной тепловой и электрической энергии:

  • более дешевой, чем при использовании каменного угля и жидкого топлива;
  • более экологически чистой.

В качестве топлива торф применяется в трех видах:

  1. Фрезерный (измельченный) торф в виде россыпи для сжигания во взвешенном состоянии.
  2. Полубрикет (кусковой) торф, малой степени прессования, производимый непосредственно на торфяной залежи.
  3. Торфяной брикет, высококалорийный продукт большой степени прессования на технологическом оборудовании, заменяет каменный уголь.

Вообще, сфера использования торфа как топлива, с развитием современных технологий сжигания и использования экологически чистых процессов получения энергии, оценивается передовыми учеными и специалистами, как на наиболее перспективное развитие энергетики в следующем столетии.

Технология перевода небольших газовых и мазутных котельных на местное топливо получает все более широкое распространение по мере роста цен на ископаемое углеводородное топливо. Наиболее интенсивно данное направление развивается в странах, имеющих значительный запас биоресурсов (леса, торфяных болот и т.д.), к числу которых относятся страны северной части Европы: Швеция, Норвегия, Дания, Финляндия, а также в бывших странах советской Прибалтики.

Возврат к биоресурсам – это не возврат в прошлое, а разумный подход к экономике и экологии. КПД современных малых котлов на местном топливе достигает 90%. Потери тепла и затраты электроэнергии при транспортировке теплоносителя сводятся к минимуму

Добыча и переработка торфа в мире является высокорентабельным и перспективным видом бизнеса. Рентабельность производства колеблется в среднем от 30 до 40% годовых (без учета стоимости доставки продукции до потребителя). Торф может использоваться в различных областях народного хозяйства – в сельском хозяйстве, химии, медицине, нефтепереработке, экологии, топливной промышленности и т.д.

Особенно выгодно использование торфа в качестве топлива: стоимость 1 Гкал, полученного от сжигания торфа, ниже, чем у всех других видов топлива, кроме газа. Помимо энергетического направления использования торфа, в последнее время широкое развитие получило сельскохозяйственное применение торфа, зарекомендовавшего себя как ценный органический материал.

Мировая потребность в торфе

Торф является также предметом экспорта. Мировая потребность в торфе имеет четко выраженную тенденцию к неуклонному росту.

Наиболее “емкими” потребителями торфа являются Япония, США, страны Европы и Ближнего Востока, а также другие страны, в которых развернуты работы по повышению плодородия почв, предотвращению эрозии земель, осуществлению экологических программ.

Сопоставимые показатели потребления энергетического торфа в ведущих торфодобывающих странах мира (2005год)

Доля в национальном энергобалансе, %

Доля в мировом потреблении торфа, %

Сегодня те, кто уже обратил серьезное внимание на малую энергетику, зачастую ориентируется на западные технологии, которые часто во многом превосходят отечественные.

В то же время не следует забывать, что по вопросу малой энергетики те же финны в 70-е годы заинтересовались именно достижениями Советского Союза в области применения торфа.

За прошедшие с этого времени годы скандинавы серьезно усовершенствовали “советскую” технику, а торфяная энергетика получила в Финляндии государственный приоритет. Ее доля в первичном производстве энергии составляет 7 %. Доля торфа в производстве тепла в более ста городах и поселках превысила 20 %.

Государственный подход привел к тому, что с 1992 года цена на топливный торф не менялась, поэтому и цена тепла произведенная с его применением, фактически не менялась. Себестоимость энергии полученной на установках сжигания и газификации с высоким КПД, стала ниже себестоимости энергии, полученной из газа и нефти.

Сравнение цен на торфяное топливо с ценами на другие виды топлива свидетельствует о преимуществе торфа. Например, для северных районов России, если принять стоимость на торф за 100 процентов, цена на кузнецкий уголь составит более 190 процентов, на воркутинский уголь – 130-185 процентов, на мазут топочный – 180-252 процента.

В качестве топлива применяются: фрезерный топливный торф, кусковой топливный торф, торфяные топливные брикеты и полубрикеты. Одна тонна торфобрикетов заменяет 1,6 тонны бурого угля.

Торф относится к возобновляемым природным ресурсам. Ежегодный прирост запасов торфа на месторождениях, незатронутых разработкой, превышает 60 млн. тонн. За годы промышленной разработки торфяных залежей использовано не более 10% всех торфяных ресурсов.

В настоящее время, с экономической точки зрения, наиболее удобно использовать торф, добыча которого осуществляется дешевым открытым способом.

Использование торфа в качестве топлива при его сжигании более экологически безопасно, чем угля, мазута и сланца. Например, при замене угля сланцев и мазута на торф снижение загрязнения атмосферного воздуха выбросами оксидов серы происходит по сравнению с углем в 4-24 раза (в зависимости от зольности и угольного бассейна), сланцем – в 9 раз, мазутом – в 6 раз, а выброс твердых взвешенных частиц в 2-19 раз по сравнению с углем и в 36 раз по сравнению со сланцем. Оставшаяся от торфа зола прекрасно утилизируется как удобрение.

Торф подразделяется на виды по группировке растений и условиям образования, а также на типы:

Верховой торф – образован олиготрофной растительностью (сосна, пушица, сфагнум, вереск) при переувлажнении, вызванном преимущественно атмосферными осадками. Плохое удобрение, поскольку беден. Содержит зольные элементы 1-5 %, органических веществ – 99-95 %, pH=2.8-3.6. Химический состав: азотистых веществ – 0.9-1.2 %, P2O5 – 0.03-0.2, K2O – 0.05-0.1, CaO – 0.1-0.7, Fe2O3 – 0.03-0.5 %[1]. Окраска изменяется с повышением степени разложения от светло-желтой до темно-коричневой. Используется как топливо или теплоизоляция.

Низинный торф – образован эутрофной растительностью (ольха, осока, мох) при переувлажнении грунтовыми водами. Зольность 6-18 процентов. Преобладают серые оттенки, переходящие в землисто-серый цвет. Хорошее удобрение.

Также выделяется торф переходного типа. Переувлажнение грунтовыми водами, бедными минеральными солями. Зольность 4-6 процентов.

Поделитесь с друзьями и сохраните себе!

источник

Как согреться холодной зимой? Укутавшись в уютный плед и потягивая душистый глинтвейн, иль чай с малиновым вареньем, размышляя о чём-нибудь приятном иль ведя степенные беседы с домочадцами, не отвлекаясь на вылазки в «котельную», что б подкинуть дрова в топку, Вам позволит это сделать кусковой топливный торф! Топливный торф универсален. Если дать ему воздуха, он будет гореть ярко и жарко. Отберите у него воздух и, он будет тлеть, долго поддерживая рабочую температуру. Максимум тепла за более чем умеренную плату. Именно благодаря своим уникальным свойствам, топливный торф с каждым годом становится всё популярней.

Торф, как известно, является ценным полезным ископаемым. В нашей области – 329 месторождений с запасами 563 369 тыс. тонн (в пересчете на 40 % влажности сырья). Исчерпать такое количество ресурсов, по мнению специалистов, трудно и за сто лет активной разработки. До последнего времени торфяники у нас почти не использовались. Более того – заброшенные залежи торфа каждый пожароопасный сезон являются источником повышенной опасности, очагом возникновения стихийных бедствий.
ООО «ВЕЛТОРФ» уже сегодня использует природное богатство, которое «лежит под ногами». Ведь торф – это альтернативный источник энергии. Он может использоваться как топливо на электростанциях, теплоцентралях и в котельных. Особенно незаменим торф для жителей населенных пунктов, где нет газа. Газификация продвигается медленно и оборачивается колоссальными затратами из бюджета и карманов собственников жилья. А установка торфяных тепло- и электростанций и котельных обходится гораздо дешевле.
Кроме того, кусковой топливный торф экономичнее, эффективнее и экологичнее таких видов топлива, как уголь и мазут. К примеру, коэффициент полезного действия от сжигания угля в котельных составляет не более 40%, а торфа – доходит до 90%.
Торф отлично горит, дает равномерное и стойкое тепло и при этом не загрязняет окружающую среду. После переработки просушенный, очищенный от примесей и спрессованный торф становится уникальным биотопливом, способным полностью решить проблему энергосбережения и энергоэффективности на территории, где он добывается.
Выгоду от использования торфа уже давно оценили в ряде европейских стран, особенно в Скандинавии. За границей биоэнергетика стремительно развивается. С помощью котельных и ТЭЦ, работающих на торфе, там отапливаются не только отдельные жилые дома, но и целые микрорайоны, города и поселки.
Полезное ископаемое, переработанное в торфяное топливо, может поставляться, в том числе, в котельные региона, которые могут реконструироваться и переводиться с угля и мазута на торф. Практика показала, что ряд угольных котельных даже без предварительной модернизации хорошо работает на сжигании твердого торфяного топлива, вырабатывая необходимое количество теплоты. При этом торфяные котельные экономичны – одной закладки твердого торфяного топлива хватает на пять дней работы.
Топливный торф «ВЕЛТОРФ» широко используется и среди населения. Топливный торф население использует для отопления дач, коттеджей, бань, теплиц, саун и т.д. Он является экологически чистым и безопасным биологическим топливом. По теплотворной способности он приравнивается к каменным углям марок ДОМ и ДР и более чем в 3 раза превышает теплоотдачу сухих высококачественных дров. При этом зольность (остаток золы) составляет всего 2%, которую можно прекрасно использовать как экологически чистое комплексное природное удобрение. Топливный торф разжигается легко (в отличие от угля, разжигание которого в домашних условиях сопряжено с определенными трудностями) и долго горит (тлеет). Время горения топливного торфа в несколько раз превышает дрова, сопоставимо с бурыми углями и лишь незначительно уступает каменному углю. Эти преимущества позволяют ему стать полноценной заменой дров, угля, более выгодной как по цене, так и по теплоотдаче.

Почему именно торфяное топливо?

Теплотворная способность торфяного куска (по результатам испытаний) составляет 3900-4300 ккал/кг, в то время как теплотворная способность:
• дерева (твердая масса, влажная) – 2450 ккал/кг;
• дерева (твердая масса сухая) – 2930 ккал/кг;
• бурого угля – 3910 ккал/кг;
• черного угля – 4900 ккал/кг.
Преимущества торфяного топлива:
• торфяное топливо снижает расход сжигаемого топлива;
• торфяное топливо снижает затраты на получение тепла по сравнению с традиционными видами топлива, т.к. стоимость 1 Гкал вырабатываемого тепла дешевле;
• торфяное топливо не требует специальных условий для хранения и экономит;
• торфяное топливо – это 100 % органический продукт;
• торфяное топливо – благоприятно для окружающей среды благодаря низкому содержанию серы и шлаков;
• торфяное топливо не вызывает воспламенения в дымоходах, так как ни в них, ни в дыме не содержится тяжёлого креозота;
• торфяное топливо не вспыхивают, не искрят, то есть безопасны для кожи и глаз человека;
• торфяное топливо не выделяют канцерогенных или токсичных паров.

источник

Как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях: заменяем дрова биотопливом собственного производства

Пеллеты торфяные, как и другие варианты такого вида топлива, пользуются заслуженной популярностью, благодаря многим своим достоинствам. Например, их теплотворная способность может сравниться с угольной, а дерево проигрывает этим гранулам во много раз. При сгорании пеллет выбросы вредных веществ в атмосферу минимальны, а выделение тепла велико и происходит равномерно.

Визуально пеллеты или топливные гранулы представляют собой цилиндрические спрессованные отходы деревообработки или другие вещества. Их можно изготавливать из

  • куриного помета;
  • торфа;
  • соломы;
  • отходов крупяного производства;
  • лузги подсолнечника.

Преимущества пеллет таковы:

  • низкий риск самовоспламенения;
  • не содержат пыли и спор, то есть безвредны для людей, страдающих от аллергии;
  • экологическая чистота, ведь при сжигании гранулы пеллеты выделяют до 3 процентов золы;
  • высокая производительность тепла;
  • большая плотность, облегчающая транспортировку гранул.

Топливные гранулы могут иметь такие минусы:

  • возможность распыления в воздух вредных веществ, если таковые имелись в среде, где было собрано сырье;
  • высокая стоимость при покупке малого количества топлива.

Топливные пеллеты широко распространены в странах Европы, где их используют как для частных домов, так и для отопления целых районов. Кстати, даже если в уголь просто добавляют древесные гранулы, это уже способствует сокращению вредных выбросов в атмосферу.

Использовать пеллеты можно:

  • в жилых домах частного владения в каминах или котлах;
  • в котельных жилищно-коммунального хозяйства;
  • в системах комбинированного производства электроэнергии и тепла;
  • в кошачьих туалетах в качестве наполнителей
  • в аварийных ситуациях при необходимости локализовать и удалить жидкие продукты.

Топливные гранулы производятся обычно промышленными масштабами, но ничто не мешает изготавливать пеллеты своими руками. Для этого стоит понимать, в чем заключается процесс их изготовления.

Например, фрезерный торф подсушивают сначала естественным образом, а затем очищают от примесей – камней, корней деревьев. Затем массу измельчают, отделяя от нее разнообразные включения, и отправляют на сушку.

В среднем, влажность сырья не должна превышать отметки в 12%. Как древесные пеллеты, так и другие виды топлива, требуют применения особых сушилок, исключающих возможность взрыва. После окончания сушки масса измельчается окончательно до необходимой фракции.

Теперь изготовление пеллет продолжается в участке гранулирования. В нем происходит формирование гранул. Изделиям придается цилиндрическая форма, а предваряет процесс гранулирования обработка сухим паром. Благодаря этому вещество становится более податливым, из него высвобождаются клеящие вещества.

Наконец, готовые топливные гранулы пеллеты отправляют охлаждаться. В это время происходит их высушивание и приобретение прочности. Мелкие частички, которые появляются в процессе транспортировки по технологическому циклу, отделяются из массы готовой продукции, чтобы придать ей товарный вид.

В зависимости от конечного потребителя, пеллеты могут укладываться в крупную тару или малые упаковки. Также транспортировка к покупателю иногда производится вагонами. Это бывает, если пеллеты предназначены для ТЭЦ или котельных.

Именно из-за того, что производители пеллет чаще всего готовы делать выгодные предложения только оптовым покупателям, многие владельцы пеллетных котлов в частных домах задумываются о том, а не изготавливать ли топливные гранулы самостоятельно кустарным способом. Проблема заключается даже не в том, что расход пеллет в таком случае невелик. Скорее, сложности вызваны тем, что запасы топлива просто негде хранить, а арендовать специально под такие нужды складские помещения нерентабельно.

Вышеупомянутая технология производства достаточно сложна и требует определенных затрат. Например, именно при достижении низких показателей влажности гранулы способны отдавать большое количество тепла. Чтобы обеспечить качественную сушку, производителям приходится нести серьезные расходы. Даже если для домашнего производства не нужны большие объемы сырья, а, значит, и расходы на сушку будут меньше, необходимо обеспечить полную безопасность процесса, ведь опилки, торф или другие материалы в сухом виде легко воспламеняются.

Готовясь к домашнему производству пеллет, стоит понимать, что совершенно непросты и остальные стадии изготовления такого вида топлива. Речь идет и о сортировке, и очистке массы от примесей.

Посмотрев видеосюжет о пеллетах или почитав о них, у многих людей, живущих в частных домах, возникает желание наладить производство этого вида топлива хотя бы для собственного потребления. На первый взгляд все просто, особенно если есть возможность без особых затрат заполучить опилки или подходящее сырье. Но вникнув в суть технологического процесса и выяснив стоимость оборудования для производства пеллет, возникает вопрос, а можно ли в домашних условиях изготовить его. При большом желании, определенных навыках в сварных работах, смекалке и некоторых затратах, можно.

Классическая схема производства пеллет выглядит следующим образом: предварительное измельчение исходного сырья — просушка — более мелкое (не крупнее 2 мм) дробление — насыщение водяным паром пересушенного сырья до требующейся влажности (около 10%) — прессование с формированием пеллет — охлаждение пеллет — расфасовка.

В домашних условиях возможно производство пеллет, если исключить некоторые стадии классической схемы, т.е. если приобретать измельченное сырье, нужной влажности, к примеру, мелкие опилки деревообрабатывающих предприятий. В этом случае из оборудования понадобится только гранулятор. Если же пойти по полной схеме, то дополнительно потребуются сушилка и дробилка, в результате такие пеллеты станут слишком дорогими.

Профессиональное оборудование имеет заоблачные цены, оно рассчитано на очень большую загрузку, что непросто обеспечить в домашних условиях. Да и в продаже его не так легко найти. Механизм, который необходим для изготовления пеллет, называется гранулятор. Сегодня можно купить как бывший в употреблении вариант, произведенный в странах Евросоюза, так и воспользоваться предложением местных инженеров, которые создают свои линии для производства топливных гранул. Но самым экономически выгодным вариантом будет изготовление гранулятора собственными руками.

Основными составляющими гранулятора являются электродвигатель, устойчивая основа, редуктор, шестерни с валом и матрица. Именно с последним элементом у многих возникают загвоздки. Как и из чего изготовить плоскую матрицу и подобрать под нее шестерни доступно показано в нижеприведенном видео.

Основу гранулятора — раму — можно сварить из стального профиля прямоугольного сечения не менее 40х25 мм. Размер ее будет зависеть от выбранной мощности электродвигателя. Последний придется приобрести. А вот редуктор можно изготовить самостоятельно, из чего и как неплохо расписано и продемонстрировано на фото здесь. Это, конечно, не единственный вариант.

Корпус гранулятора изготавливают из листового металла. Состоять он должен из двух частей: в верхнюю будут загружаться опилки, а в нижнюю они будут попадать, пройдя матрицу. Форма корпуса возможна только цилиндрическая, с диаметром, чуть большим, чем матрица для свободного вращения последней. В нижней части необходимо отверстие, желательно с желобом, чтобы готовые пеллеты свободно высыпались в некую емкость.

Обе части корпуса приваривать нежелательно, чистить будет сложно. Их можно соединить болтами, предварительно сделав ушки. Вставляют в корпус матрицу и вал с шестернями. Гранулятор готов. Теперь древесные топливные гранулы для собственного пеллетного котла можно изготавливать дома.

Регулярная стрижка газона стимулирует рост новых побегов и помогает поддерживать привлекательный вид лужайки. Выполнять стрижку вручную сложно, . Далее

Механизация работ значительно упрощает ведение приусадебного или небольшого фермерского хозяйства. Сдерживающим фактором, который побуждает использовать ручной труд, . Далее

При проведении садово-огородных работ много сил уходит на борьбу с вредителями, атакующими овощные и ягодные грядки, кусты, . Далее

При печном отоплении необходимость ежедневно махать топором быстро переходит в разряд рутины и отнимает много времени. Тут . Далее

Цены на готовые модели снегоуборочной техники заставляют многих браться за лопату и расчищать тропинки вручную. Чтобы механизировать . Далее

Устали от монотонной работы по саду? Хотите иметь аккуратную живую изгородь и ухоженный участок, затрачивая на это . Далее

Прочная лопата зимой помогает оперативно убирать снег с дачного участка, крыши дома или автомобиля. Узнайте, как сделать . Далее

источник

Биотопливо – это топливо, полученное из органического сырья (растительного или животного происхождения).

Биотопливо как альтернативный источник энергии приобретает всё большую популярность как вид топлива, производство которого не загрязняет атмосферу и сточные воды. А напротив, содействует грамотной утилизации органических отходов.

В этой статье будут рассмотрены основные виды биологического топлива: биогаз, биодизель, биоэтанол, топливные брикеты и пеллеты. А также производство своими руками этих видов топлива.

Из какого сырья делают биогаз:

  • Измельчённые сорняки (трава и листья).
  • Фруктовый и овощной жом.
  • Виноградный жмых.
  • Водоросли.
  • Отходы переработки рыбы и мяса.
  • Картофельные очистки и гнилой картофель.
  • Отходы пивоварения.

Но чаще всего для этих целей используют навоз, как сырьё, быстро разлагаемое бактериями и дешёвое.

Чтобы получить топливо из навоза или другого сырья, сооружают биогазовую установку. Она работает по тому же принципу, что и септики для автономной канализации. Происходит переработка органики анаэробными бактериями, а выделяющийся при этом биогаз выводится по трубам и собирается для последующего использования.

Изготовление установки для получения биогаза своими руками помогает сэкономить около 50% от стоимости заводского устройства. Это ускоряет окупаемость системы. К тому же, сооружение для начала установки самого простого типа позволяет оценить, насколько нужно такое приспособление в домашнем хозяйстве и вкладывать средства постепенно. Это значительно проще для семейного бюджета, чем заплатить всю сумму сразу.

Перед тем, как начать сооружение биогазовой установки нужно выполнить точные расчёты, чтобы оценить её будущую производительность.

Подсчитать всех возможных потребителей газа (плита, водонагреватель и тому подобное), и сколько топлива им потребуется. Если биогаз нужен для отопления сарая или гаража, нужно учесть их объём.

Что нужно для получения биогаза в домашних условиях:

  1. Металлическую герметичную ёмкость заглубляют в землю. Её объём зависит от того, сколько сырья будет использоваться, с учётом того, что загружают ёмкость на 2/3.

Если подходящей ёмкости нет, можно вылить её на месте из бетона, обязательно с армированием для прочности конструкции. Следует тщательно гидроизолировать бетонный реактор. Если внутрь просочится вода, это остановит процесс выработки газа.

  1. Сверху реактора сооружают бункерное устройство для загрузки сырья.
  2. Переработанный навоз удаляется через трубу в нижней части ёмкости.
  3. Полученный путём разложения органики биогаз имеет сложный состав, 60-70% которого метан, 25-35% углекислый газ и примеси. Очистить газ можно с помощью гидрозатвора. СО2 и примеси растворяются в воде, а очищенный метан собирается в газгольдер.
  4. Получаемый биометан аналогичен природному газу.
  5. Отходы производства – это прекрасное органическое удобрение.

Объём получаемого биогаза отличается при использовании разного сырья. К примеру, тонна коровьего навоза даёт на выходе 30-50 м3 биогаза (60% метана). Растительное сырьё разных видов даст 150-500 м3 биогаза (метана 70 %). Наибольшее количество биогаза получают из жира—1300 м3 (до 87% метана).

Котлы на биотопливе занимают больше места чем любые другие

Для безопасности при эксплуатации самодельной биогазовой установки на реактор устанавливают манометр, чтобы следить за уровнем давления. Для стравливания избытка газа необходим предохранительный клапан.

Чтобы ускорить переработку сырья бактериями, его нужно периодически перемешивать. Для этого внутри реактора устанавливают вал с лопастями. Только нельзя забывать о герметичности установки.

Обязательное условие для брожения массы и выделения газа – температура не ниже 38 градусов. В тёплое время года нужную температуру обеспечит сам процесс брожения. Но зимой придётся обеспечить подогрев реактора с помощью электрических тэнов или трубопровода с горячей водой.

Добывание биометана в домашних условиях рентабельно только при постоянном наличии нужного объёма навоза или другого органического сырья.

Биодизель – это топливо, получаемое из любого растительного масла (подсолнечное, рапсовое, пальмовое).

Краткое описание процесса производства биодизеля :

  1. Растительное масло смешивают с метанолом и катализатором.
  2. Смесь подогревают на протяжении нескольких часов (до 50-60 градусов).
  3. В процессе этерификации происходит расслоение смеси на глицерин, который оседает вниз и биодизель.
  4. Глицерин сливают.
  5. Дизель очищают (выпаривают, отстаивают и фильтруют).

Готовый продукт подходящего качества прозрачный и с нейтральным pH.

Выход биодизеля из растительного масла примерно 95%.

Минус домашнего изготовления биологического дизеля – высокая стоимость растительного масла. Имеет смысл производить биодизель своими руками только при наличии собственных полей под выращивание рапса или подсолнечника. Либо имея постоянный источник поставки дешёвого переработанного растительного масла.

Биотопливо для каминов пользуется большим спросом благодаря популярности биокаминов.

Камины на биотопливе – это декоративный элемент интерьера с живым огнём. Промышленное производство биокаминов предлагает модели самых различных размеров и конфигураций. Однако многие делают биокамины своими руками.

Устройство биокамина очень простое: ёмкость для жидкого топлива, решётка и горелка. Остальное дело вкуса.

Чтобы сделать топливный блок для биокамина своими руками, нужно взять металлический короб, внутрь поставить ёмкость с биоэтанолом. Накрыть короб металлической решёткой (можно взять простую решётку для барбекю). Установить на решётку фитиль, поджечь и биокамин готов.

По сути, это всё, что нужно, чтобы сделать биокамин своими руками. Остаётся задекорировать его камнями или другими элементами на свой вкус.

Тепла от такого камина совсем немного, это скорее просто оригинальное украшение дома.

Не требуется вытяжки или специально оборудованного места, поэтому биокамины подходят даже для квартиры. Для их установки не нужно специальное разрешение газовой или пожарной службы.

Вполне возможно сделать и топливо для биокамина своими руками. В его состав входит этанол и бензин. Рассмотрим процесс производства биоэтанола в домашних условиях.

Потребуются такие ингредиенты:

  • Этиловый спирт 96%, продаётся в аптеке
  • Авиационный бензин (его ещё используют для заправки зажигалок). Он практически без запаха, что важно для использования в жилом помещении.

На литр спирта нужно всего около 70 г. бензина. Хорошо перемешать и залить в ёмкость для топлива. Литра биотоплива хватит от 2 до 8 часов непрерывного горения, в зависимости от типа горелки камина и интенсивности пламени.

Биоэтанол – безопасный вид топлива, при его сгорании выделяется только водород в газообразном состоянии и углекислый газ. Однако открытый огонь сжигает кислород, поэтому нужно регулярно проветривать комнату. Также это поможет удалить избыток углекислого газа из воздуха.

Топливные брикеты – востребованный и экономически выгодный вид топлива. Они имеют ряд преимуществ перед традиционным твёрдым топливом:

  • Горят дольше (один брикет сгорает за 2-3 часа)
  • Сгорают без остатка, образуя минимум золы
  • Практически не дымят
  • Высокая теплоотдача
  • Не «стреляют»

Для производства топливных брикетов в домашних условиях подходят такие виды отходов:

  • Древесные опилки
  • Опавшие листья и мелкие ветки
  • Солома
  • Шелуха подсолнечника
  • Лузга от гречихи, риса
  • макулатура

Чтобы сделать топливные брикеты своими руками понадобится ручной пресс. Его можно купить готовым или сделать пресс своими руками. Чаще всего для этих целей делают ручной механический винтовой пресс или с гидравлическим приводом.

Кроме пресса понадобится дробилка для сырья (не нужно для опилок и лузги) и сушилка для готовых брикетов.

Краткое описание этапов изготовления топливных брикетов своими руками:

  1. Подготовительный процесс: измельчение сырья.
  2. Самодельные прессы для топливных брикетов не создают давления, достаточного для выделения естественного клея, связывающего сырьё в брикетах. Чтобы брикеты не разваливались, добавляют глину в пропорции 1:10.
  3. Добавляют воду в таком количестве, чтобы масса хорошо размешивалась и была пластичной.
  4. Смесью наполняют формы с отверстиями для удаления воды и кладут под самодельный пресс.
  5. Готовые брикеты сушат на солнце или в специальной сушилке.
  6. Высушенное топливо складывают на хранение в сухом месте.

Как биологическое топливо используют не только брикеты, но и пеллеты (гранулы). Их делают из опилок, торфа, соломы, птичьего помёта и других отходов.

Процесс производства пеллет в домашних условиях имеет этапы, аналогичные производству брикетов:

  1. Дробление древесных отходов до щепок размером не более 4 мм. Если для изготовления пеллет своими руками закупать уже готовые мелкие опилки, то необходимость дробления отпадает.
  2. Просушивание опилок в специальной сушилке. Их влажность должна быть не более 12%.
  3. Загрузка сырья в пресс-гранулятор.
  4. Получение готовых пеллет.

Производство пеллет своими руками экономически выгодно при двух условиях: если есть достаточное количество дешёвых древесных отходов, и возможность самостоятельно соорудить пресс-гранулятор. Приобретение готового агрегата окупится только при изготовлении пеллет в больших количествах на продажу.

Использовать пеллеты как топливо для классической печки не рационально, для этого лучше подходят брикеты или дрова.

Пеллеты используют в твёрдотопливных котлах и специальных печах-каминах. Современная печь на пеллетах – это автоматизированный агрегат, который требует минимум ухода и эстетично выглядит. Камин на пеллетах может даже украсить комнату благодаря прозрачной дверце, через которую видно игру пламени.

Производство биотоплива своими руками – это не только способ сэкономить на энергоносителях, но и вклад в сохранение окружающей среды.

источник

Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности.

Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.

Для их изготовления используется разное сырье – торф, отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), сельского хозяйства (солома, лузга), остатки каменноугольного производства. Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.

Самым подходящим сырьем для изготовления торфобрикетов является низовой торф, не имеющий в своем составе побочные примеси и состоящий из мелкодисперсных частиц.

Топливные кирпичики из такого низового торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.

Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

  • посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка;
  • при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
  • далее подсушенная продукция складируется в штабеля.

Следующим производственным этапом является досушивание полуфабриката до 9-12-ти процентной влажности. Затем сырье подвергается сепарированию и отправляется для брикетирования на пресс. Высокое давление и температурный режим в 200-350 градусов Цельсия способствуют оплавке заготовок, повышая их прочность.

В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

  • размер брикета – 150 х 70 х 60 мм;
  • массовая доля серы – в пределах 0,2 %;
  • содержание зольных примесей – не более 15 %;
  • нормативная влажность – в пределах 18 %;
  • теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.

Такое брикетированное топливо пользуется популярностью у частников и используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха. А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, по отзывам садоводов-любителей, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием калия и фосфора.

О котельной в частном доме Вы можете прочитать в этой статье.

Помимо фрезерного способа добычи торфосырья существует и менее затратный, и простой прием заготовки кускового торфа. При помощи специального навесного оборудования на трактор прессовка происходит в местах разработки верхового торфяника.

Скомплектованные брикеты выдавливаются прямо на поле и в естественных условиях подвергаются сушке. Такой тип брикета носит название «торфяные дрова». К недостаткам торфодров следует отнести невысокую теплоотдачу и изменчивость потребительских критериев. Торфяными дровами в большинстве случаев пользуются котельные, работающие на твердом топливе.

Торфяные брикеты для отопления обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно:

  • безопасность использования – не образуются искры, при сгорании не происходит выделение канцерогенных и токсичных испарений;
  • горючие качества торфяного топлива сохраняется на протяжении нескольких лет;
  • торфяные бруски – натуральный биопродукт с минимальными добавками;
  • хранение требует значительно меньшей площади по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова);
  • оптовое приобретение торфобрикетов гораздо дешевле, чем покупка солярки, газа, каменного угля;
  • теплотворная способность брикетов из торфа занимает промежуточное положение между древесиной и черным углем.

Но один недостаток все же существует. Это – легкая воспламеняемость. Поэтому в целях пожарной безопасности торфяное топливо категорически запрещается оставлять рядом с огнем или отопительными приборами.

Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.

В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

  • выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
  • влажность не превышает 12 %;
  • массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
  • отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
  • обладают повышенной воспламеняемостью;
  • высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении.
Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

Об огнеупорном клее для печей и каминов Вы можете прочитать в этой статье.

Также Вам может пригодиться статья о том, как оштукатурить печь, чтобы она не трескалась.

Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео:

источник

Adblock
detector